机械零件图

机械制图先画装配图还是零件图？

要看是设计还是测绘，是复杂件还是简单件。1、通常设计是先出方案图、再细化到装配图，然后分解到零件图。2、而测绘则不然，大多是先出零件图，然后再边调整零件图、边出装配图。3、对于简单件来说，谁先谁后都一样，有时候甚至可以不出零件图。4、设计中，装配图与零件图绘制没有很明确限定的、必须遵守的先后顺序，很多是穿插、交替进行的。比如一对伞齿轮传动设计，要先画装配图的话，只能是确定位置、方案。然后再按照方案去计算、绘制零件图，最后再反过来完善装配图。如何看懂装配图分离零件？看懂装配图，弄清机器或部件的工作原理、装配关系、各零件的主要结构形状及功用，在此基础上将所要拆画的零件从装配线图中分离出来。现以图1钻模中的模板6为例，说明分离零件的方法：1、利用序号指引线看看左视图，从序号6的指引线起端圆点，可代到模板的位置和大致轮廓范围，从而知道它仅次于钻模上方。2、用投影关系和形体分析法看左视图联系主、俯视图，对投影，用形体分析法可知，模板为前部长方体，后部为圆形体，呈前低年高形状，并可知其上各孔的位置。3、用剖面线、规定画法和配合代号看左视图联系俯、主视图和剖视图“B—B”可知：（1）模板与衬碱度7、V型压铁5这两个相邻剖面线方向、间隔不同，且接触面画一条线，很容易区分出来。模板衬碱度7注有配合代号，则模板此处庆为一光孔。（2）模板的相邻件螺钉9、斜齿杆10、引导栏13由于受纵向剖切没画剖面线。模板与螺钉9以螺纹连接，可知模板此处为一M6螺纹通孔。（3）模板与伴齿杆10连接处下压斜齿杆轴肩，上有螺母、垫圈紧固。斜齿杆与模板光孔处不接触画两人条线，可知模板此处为直径稍大于杆直径或上部螺纹大径的炮孔。（4）模板与引导柱13上部连接处下压引导柱轴肩，孔轴配合处接触器画一条线，注有配合代号φ，可知模板此处为一φ15H7光孔。两引导柱孔中心距为52±0.01。4、利用表达上的特点（1）看俯视图联系主、左视图阀到A—A和D—D剖切位置，知主视图(剖视图：A—A)和左视图（剖视图D—D）都没有剖到两个螺钉21，故主、左视图中未示出。（2）但从这一表达特点和螺钉连接的特点，可以判定模与V型压铁5的结构，V型压铁上是两个下方不透的螺孔，因两沉头螺钉21均为M6×16，可知螺孔深庆大于16，而模板此处应为两个直径稍大于螺钉M6的通孔。综合上述阅读方法和分析过程，便可完整地想象出模板的轮廓形状和它的7逐步形成孔的结构及其相对而言位置，从而将模板的视图从装配线图中分离出来，如图所示。同样可将其他零件从装配线图中分离出来。

如何才能看懂机械制图中的装配图？

看懂机械制图中的装配图的习惯方法如下：首先熟能生巧，要想要看懂装配图，首先自己要有机械基础。其次，是必须要耐心，装配图是很细致的图，一直看难免会枯燥，但是一定要耐心。要读懂装配图，不仅要具有一定的空间思维能力，熟悉装配图常规与特殊的各种表达方法，还要了解装配图中的工艺结构、装配过程中的合理结构等技术要求。首先从标题栏入手，可了解装配体的名称和绘图比例。从装配体的名称联系生产实践知识，往往可以知道装配体的大致用用途。例如：阀，一般是用来控制流量起开关作用的；虎钳，一般是用来夹持工件的；减速器则是在传动系统中起减速作用的；各种泵则是在气压、液压或润滑系统中产生一定压力和流量的装置。通过比例，即可大致确定装配体的大小。再从明细栏了解零件的名称和数量，并在视图中找出相应零件所在的位置。浏览一下所有视图、尺寸和技术要求，初步了解该装配图的表达方法及各视图间的大致对应关系，以便为进一步看图打下基础。

机械制图中的零件图与草图有何区别？

1、准确性不同机械制图中的零件图比草图准确性高。机械制图中草图是手绘得到的，借用的工具没有零件图的丰富。只能能正确表达零件的形状与尺寸、精度等所有的要求，能满足加工制造的要求。但在线条、文字、比例等并不很规范。而零件图是表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。它的尺寸要求都要符合国家机械制图标准的零件图。并且它主要是有别于装配图、示意图、分析图等。2、发挥的作用不同草图的作用是为零件图的绘制打下基础，具有参考的价值。在部件设计过程中，一般先按设计意图画出部件结构草图，再结合计算画出装配图，最后根据装配图拆画出零件图。零件图的作用是在实际生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验。因此，它是指导零件生产的重要技术文件。3、制图的顺序也不同零件图的绘制过程比草图要精确很多，所体现的许多数据也是草图没办法体现的。绘制零件草图的顺序：（1）测绘前的准备工作了解该零件的名称、作用和用途。鉴定该零件的材料；分析毛坯来源及加工情况，识别零件毛坯或机械加工的缺陷及使用过程中的磨损和损坏，以免将其反映到图样中去。分析形体，根据零件在部件中的作用，明确各组成部分的几何形状和相对位置，了解工艺要求，为选择视图方案和标注尺寸作准备。（2）徒手绘制零件草图布置视图布置视图时，首先目测零件长、宽、高之间的尺寸比例，估计出各视图应占的幅面，同时应考虑各视图之间留有适当的距离， 以备标注尺寸，然后画出各视图的基准线、中心线。绘制草图底稿用细实线详细画出表示内、外形状和细部结构的视图、剖视和剖面。应注意，各几何形体的投影在基本视图上应尽量同时 绘制，以保证正确的投影关系。（3）标注尺寸及表面粗糙度符号绘制尺寸线、尺寸界线和尺寸箭头等首先选定尺寸基准，画出尺寸线、尺寸界线及尺寸箭头，并加注直径、半径符号“φ”、“R”， 并同时画出剖面线。绘制零件图的一般顺序：（1）在仿制或维修机器及部件时，在无图纸的情况下，首先应按一定顺序将机器或部件拆开，并在拆卸过程中画出结构示意图，再进行实物测绘，画出零件草图。（2）然后根据零件草图及时意图所示的装配关系画出装配图，同时进行各零件间尺寸和形状的协调并修改草图，最后画出他们的零件工作图。参考资料来源：百度百科-零件图参考资料来源：百度百科-草图

零件图和草图有什么区别？

1、准确性不同机械制图中的零件图比草图准确性高。机械制图中草图是手绘得到的，借用的工具没有零件图的丰富。只能能正确表达零件的形状与尺寸、精度等所有的要求，能满足加工制造的要求。但在线条、文字、比例等并不很规范。而零件图是表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。它的尺寸要求都要符合国家机械制图标准的零件图。并且它主要是有别于装配图、示意图、分析图等。2、发挥的作用不同草图的作用是为零件图的绘制打下基础，具有参考的价值。在部件设计过程中，一般先按设计意图画出部件结构草图，再结合计算画出装配图，最后根据装配图拆画出零件图。零件图的作用是在实际生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验。因此，它是指导零件生产的重要技术文件。3、制图的顺序也不同零件图的绘制过程比草图要精确很多，所体现的许多数据也是草图没办法体现的。绘制零件草图的顺序：（1）测绘前的准备工作了解该零件的名称、作用和用途。鉴定该零件的材料；分析毛坯来源及加工情况，识别零件毛坯或机械加工的缺陷及使用过程中的磨损和损坏，以免将其反映到图样中去。分析形体，根据零件在部件中的作用，明确各组成部分的几何形状和相对位置，了解工艺要求，为选择视图方案和标注尺寸作准备。（2）徒手绘制零件草图布置视图布置视图时，首先目测零件长、宽、高之间的尺寸比例，估计出各视图应占的幅面，同时应考虑各视图之间留有适当的距离， 以备标注尺寸，然后画出各视图的基准线、中心线。绘制草图底稿用细实线详细画出表示内、外形状和细部结构的视图、剖视和剖面。应注意，各几何形体的投影在基本视图上应尽量同时 绘制，以保证正确的投影关系。（3）标注尺寸及表面粗糙度符号绘制尺寸线、尺寸界线和尺寸箭头等首先选定尺寸基准，画出尺寸线、尺寸界线及尺寸箭头，并加注直径、半径符号“φ”、“R”， 并同时画出剖面线。绘制零件图的一般顺序：（1）在仿制或维修机器及部件时，在无图纸的情况下，首先应按一定顺序将机器或部件拆开，并在拆卸过程中画出结构示意图，再进行实物测绘，画出零件草图。（2）然后根据零件草图及时意图所示的装配关系画出装配图，同时进行各零件间尺寸和形状的协调并修改草图，最后画出他们的零件工作图。参考资料来源：百度百科-零件图参考资料来源：百度百科-草图

机械制图中，零件图与装配图的区别？

机械制图中，零件图与装配图的区别在于：1、表达内容不同，装配图是表达机器或部件的工作原理、运动方式、零件间的连接及其装配关系的图样。而零件图是表达单个零件形状、大小和特征的图样。2、用途不同，装配图主要用于机器或部件的装配、调试、安装、维修等场合，是生产中的一种重要的技术文件。零件图是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。在生产过程中，根据零件图样进行单一零件的生产准备、加工制造及检验，零件图是指导零件生产的重要技术文件。3、绘制方法和顺序不同，绘制装配图的步骤和绘制零件图不同的地方主要在于：绘制装配图时要从整个装配体的结构特点、工作原理出发，确定恰当的表达方案，进而画出装配图。在机器或部件的设计过程中，一般是先设计画出装配图，然后再根据装配图进行零件设计，画出零件图。而在机器或部件的制造过程中，则应先根据零件图进行零件加工和检验，再按照依据装配图所制定的装配工艺规程将零件装配成机器或部件。扩展资料：机械制图应采用A类标准图纸：A类主要有：A0（1189mm×841mm）、A1（841mm×594mm）、A2（594mm×420mm）、A3（420mm×297mm）、A4（297mm×210mm）、A5（210mm×148mm）等11种规格。但必要时也允许选用所规定的加长幅面的B类和C类，加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。绘制装配图，一般有以下规定：1、装配图中所有的零、部件都必须编写序号。2、装配图中一个部件可以只编写一个序号；同一装配图中相同的零、部件只编写一次。3、装配图中零、部件序号，要与明细栏中的序号一致。4、明细栏中需标明装配后必须保证的精度以及装配时的要求，以及装配过程中及装配后必须保证其精度的各种检验方法。参考资料来源：百度百科—装配图参考资料来源：百度百科—零件图参考资料来源：百度百科—机械制图

机械零件图和机械设计图的区别有哪些？

1、准确性不同机械制图中的零件图比草图准确性高。机械制图中草图是手绘得到的，借用的工具没有零件图的丰富。只能能正确表达零件的形状与尺寸、精度等所有的要求，能满足加工制造的要求。但在线条、文字、比例等并不很规范。而零件图是表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。它的尺寸要求都要符合国家机械制图标准的零件图。并且它主要是有别于装配图、示意图、分析图等。2、发挥的作用不同草图的作用是为零件图的绘制打下基础，具有参考的价值。在部件设计过程中，一般先按设计意图画出部件结构草图，再结合计算画出装配图，最后根据装配图拆画出零件图。零件图的作用是在实际生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验。因此，它是指导零件生产的重要技术文件。3、制图的顺序也不同零件图的绘制过程比草图要精确很多，所体现的许多数据也是草图没办法体现的。绘制零件草图的顺序：（1）测绘前的准备工作了解该零件的名称、作用和用途。鉴定该零件的材料；分析毛坯来源及加工情况，识别零件毛坯或机械加工的缺陷及使用过程中的磨损和损坏，以免将其反映到图样中去。分析形体，根据零件在部件中的作用，明确各组成部分的几何形状和相对位置，了解工艺要求，为选择视图方案和标注尺寸作准备。（2）徒手绘制零件草图布置视图布置视图时，首先目测零件长、宽、高之间的尺寸比例，估计出各视图应占的幅面，同时应考虑各视图之间留有适当的距离， 以备标注尺寸，然后画出各视图的基准线、中心线。绘制草图底稿用细实线详细画出表示内、外形状和细部结构的视图、剖视和剖面。应注意，各几何形体的投影在基本视图上应尽量同时 绘制，以保证正确的投影关系。（3）标注尺寸及表面粗糙度符号绘制尺寸线、尺寸界线和尺寸箭头等首先选定尺寸基准，画出尺寸线、尺寸界线及尺寸箭头，并加注直径、半径符号“φ”、“R”， 并同时画出剖面线。绘制零件图的一般顺序：（1）在仿制或维修机器及部件时，在无图纸的情况下，首先应按一定顺序将机器或部件拆开，并在拆卸过程中画出结构示意图，再进行实物测绘，画出零件草图。（2）然后根据零件草图及时意图所示的装配关系画出装配图，同时进行各零件间尺寸和形状的协调并修改草图，最后画出他们的零件工作图。参考资料来源：百度百科-零件图参考资料来源：百度百科-草图

机械装配图纸怎么看懂

机械装配图纸看懂的方法如下：1、明确图纸类型是装配图、简图、原理图，还是零件图，BOM表，不同类型的图纸要表达的信息及侧重点均有不同。2、看图纸描述的对象、即图纸的标题。虽然每个人、每个公司的图纸都会有所相同，但大家都基本遵循国家的制图标准，一张图纸做出来就是为了给人看的，要是特殊的地方太多，别人都看不懂那就失去了它的意义。3、确定视图方向，标准的图纸最少都有一个视图的。视图的概念来源于画法几何的投影，所以基本的三视图概念必须要清楚，这是读懂图纸的基础。弄懂图纸上各个视图的关系，就可以基本看懂图纸表达产品的大致外形。4、依据投影原理表示物体的形状，可将物体置于任何象限内，一般将物体置于第一限象而得到投影视图的方法称为第一角投影法，因此同理可得第二、三、四角投影法。机械图纸基础常识如下：纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类。

一个新手如何看懂机械图纸

一个新手看懂机械图纸的方法如下：1、从三视图学起，了解点、线、面、体的概念。学习投影的知识。2、找一本机械制图练习册认真练一下。3、认真学习机械制图这门课程。4、认真学习机械制图国家标准。5、再就是多画实物、多实践就行了。无论怎么繁杂的图纸，都得遵循三视图的原理。弄懂了基本原理，再看繁杂的图纸也就简单了，所以，看图纸要从简单地图纸学起，一步一步，由简到繁，积累经验。常规图纸分为主视图、俯视图、侧视图和一些常规符号以及技术要求。模具种类繁复、用途不同、结构复杂。主视图在图纸的左上方，左视图在主视图的右方，俯视图在主视图的下方，主视图与俯视图长应对正主视图，与左视图高度保持平齐，左视图与俯视图宽度应相等若不按上述顺序放置，则应注明三个视图名称。首先明确一下，物体的三视图和物体上、下、左、右、前、后六个方位的对应关系。主视图的轮廓线表示上、下、左、右、四个方位；左视图的轮廓线表示上、下、前、后四个方位；俯视图的轮廓线表示前、后、左、右四个方位。规定左右为长。

一个新手如何看懂机械图纸

新手如何看懂机械图纸方法：在制作之前看过材料和结构部分，但是图纸有很多信息。机器的资料几乎都在图纸上，看机械设计手册一看就是几千页，图纸上的尺寸都是显示出来的，各种性能都有一些讲究。了解图面上各个视图之间的关系，基本上就能理解图面表现产品的大致形状，根据投影原理表现物体的形状，可以把物体放置在任何象限内，一般把放置在第一象中的物体叫做投影图，也就是所谓的“第一角投影法”，也就是第二、三、四角投影法。大多数的图可以直观的标明所有的尺寸，一些需要6个视图。三视图对应主视图、左视图、顶视图，主要看零件的尺寸及形位公差要求，合理地制定加工方案和加工步骤，重点看图纸上的技术要求和加工过程。如果需要锻造或铸造，需要热处理，车削，铣削。加工过程，如磨削必须清楚。否则，将导致程序出现质量问题。如对直尺有公差要求，请注意尺寸与图纸一致。步骤一：分析题目。机图的本质存在于机图中，包括材料、名称、数量、比例等功能部件。步骤二：观察分析。通过分析不同视图，可以归纳出各部件的结构和功能。这听起来简单，但是做起来有点难，而且有想象力。步骤三：大小分析。尺寸看清了，这一点很重要，特别是对于机械附件图，严重影响了机械图纸的正常使用。步骤四：技术要求。尺寸公差，热处理，表面粗糙度等方面的功能分析。对部件功能和形状进行进一步分析。步骤五：总结。概括前四步，基本零件图就在你的脑子里了。阅读机械图纸的技巧：1、有专业机械知识，而机械制图需要这些知识。有许多技术和方法用于机械制图和基础。2、了解基本的加工工艺，能使您对零件的加工方法和尺寸有一个更清楚的了解，对图纸内容更容易理解。3、要有丰富的想象力。反之，图纸上没有轴测图，零件机构将给人以直观的感觉

零件图怎么画

(一)绘制零件图的一般过程：1)了解和分析零件;2)确定表达方案;3)画零件草图;4)根据零件草图,绘制零件工作图。(二)绘制零件图的要求和步骤1.绘制要求草图一般应徒手绘制,要做到内容完整,表达正确,尺寸齐全,要求合理,比例匀称,具有与零件工作图相同的内容。2.绘制步骤1)了解零件功用,进行形体结构分析;2)确定零件的表达方案;3)布置视图,画轴线、对称线以及主要基准面的轮廓线;4)画主要部分的投影;5)取剖视、剖面,画剖面线,画出全部细节;6)画出全部尺寸界线、尺寸线及箭头;7)标注量得的尺寸,并确定技术要求;8)填写标题栏。3.零件工作图的绘制1)分析、检查和整理零件草图;2)确定图样比例及图纸幅面;3)绘制底稿;4)检查底稿,标注尺寸,确定技术要求,清理图面,加深图线;5)填写标题栏。(三)零件图的内容、读图方法和步骤1.零件图的内容和要求机器和部件都是由零件组合而成的。用来表达单个零件的图样叫作零件图。它是生产中的重要技术文件,是制造和检验零件的依据。在生产过程中,先根据零件的材料和数量进行备料,然后按图纸所表达的零件形状、尺寸、技术要求进行加工,最后还要根据图纸上的全部要求进行检验。因此,零件图应包括4个方面内容:(1)一组视图包括视图、剖视图、剖面等;用于表达零件的形状。(2)完整的尺寸标注用以确定零件各部分结构、形状大小和相对位置。(3)技术要求说明零件在制造和检验时应达到的要求,例如表面粗糙度、公差与配合、热处理要求等。(4)标题栏说明零件的名称、材料、数量以及必要的签署等。

机械制图齿轮零件图怎么画

A:平面齿轮绘制方法：1、用椭圆工具画双圆形。2、设定对称尺、线的数量为12条，将“コ”字贴在一起。3、与“コ”字粘在一起的话，就会删除这个圆的线。 齿轮线条的完成。B：立体齿轮的绘制方法：1、自由变形，复制成两片，删除下侧齿轮不需要的地方。2、用直线工具连接上下齿轮，删除不需要的地方后完成。3、填充齿轮。画机械制图特别是轴承 齿轮这种图和实物外形完全不同的。机械设计要学会零部件的参数AutoCAD 这个是基础，是工具 。尽管现在大学生都是从手绘开始，但是实际中基本上大部分用电脑。

什么是零件图与装配图

亲，您好，对于您的问题【什么是零件图与装配图】这个问题为您做出如下解答：零件图：零件是机械构成的最小单位，零件图要求标明零件的所有尺寸（或者通过已标明的尺寸计算出其他尺寸）。装配图：首先：装配是将机械的所有零件组装起来，成为一整台机器其次：装配图是将机械零件在机械中的位置清晰表达，通过剖切线表达机械的内部结构，区别于零件图，装配图要求标明重要部位的公差配合、装配尺寸和机械的整体尺寸（方便包装、安装、布局）、技术要求等。【摘要】
什么是零件图与装配图【提问】
亲，您好，对于您的问题【什么是零件图与装配图】这个问题为您做出如下解答：零件图：零件是机械构成的最小单位，零件图要求标明零件的所有尺寸（或者通过已标明的尺寸计算出其他尺寸）。装配图：首先：装配是将机械的所有零件组装起来，成为一整台机器其次：装配图是将机械零件在机械中的位置清晰表达，通过剖切线表达机械的内部结构，区别于零件图，装配图要求标明重要部位的公差配合、装配尺寸和机械的整体尺寸（方便包装、安装、布局）、技术要求等。【回答】
简单来说 工程图中，一个一个零件的单独的图纸就是零件图，把这些零件图装配到一起，反映出机械工作的整体情况和相互关系的图纸就是装配图【回答】

零件图和装配图的区别

一、零件图和装配图的区别：1. 零件图：零件图是指将一个产品或系统的各个零部件进行分解，并对每个零部件进行详细的图示和标注。零件图主要用于描述产品的组成结构和各个零部件之间的关系，以及零部件的尺寸、形状、材料等信息。2. 装配图：装配图是指将一个产品或系统的各个零部件按照一定的装配顺序进行组装，并对每个装配部件进行详细的图示和标注。装配图主要用于描述产品的装配过程和各个装配部件之间的关系，以及装配部件的位置、连接方式等信息。二、零件图和装配图的优缺点：1. 零件图的优点：- 可以清晰地展示产品的组成结构和各个零部件之间的关系，有利于理解产品的构造和功能。- 可以提供零部件的详细尺寸、形状、材料等信息，有利于零部件的制造和加工。- 可以方便地对零部件进行标注和编号，有利于零部件的管理和追踪。零件图的缺点：- 零件图只能展示产品的静态结构，无法展示产品的装配过程和动态功能。- 零件图需要对产品进行分解，可能会增加制作和管理的复杂性。- 零件图无法直观地展示产品的整体形态和外观，对于产品的外观设计和展示有一定的局限性。2. 装配图的优点：- 可以清晰地展示产品的装配过程和各个装配部件之间的关系，有利于理解产品的装配顺序和步骤。- 可以提供装配部件的位置、连接方式等信息，有利于装配的准确性和效率。- 可以直观地展示产品的整体形态和外观，有利于产品的外观设计和展示。装配图的缺点：- 装配图无法提供零部件的详细尺寸、形状、材料等信息，对于零部件的制造和加工不够详细。- 装配图无法对零部件进行详细的标注和编号，对于零部件的管理和追踪有一定的局限性。- 装配图只能展示产品的装配过程和关系，无法展示产品的静态结构和零部件的详细信息。综上所述，零件图和装配图各有优缺点，应根据具体需求和使用场景选择合适的图示方式。在实际应用中，通常会同时使用零件图和装配图来全面描述产品的结构和装配过程。

如何才能看懂机械制图中的装配图

分类: 教育/科学 >> 科学技术 >> 工程技术科学
问题描述:

我是一名学生，最近我们学了装配图，可我却看不懂，请大家帮我出点主意，谢谢大家。

解析:

读装配图通常可按如下三个步骤进行：

1、概括了解

首先从标题栏入手，可了解装配体的名称和绘图比例。从装配体的名称联系生产实践知识，往往可以知道装配体的大致用用途。例如：阀，一般是用来控制流量起开关作用的；虎钳，一般是用来夹持工件的；减速器则是在传动系统中起减速作用的；各种泵则是在气压、液压或润滑系统中产生一定压力和流量的装置。通过比例，即可大致确定装配体的大小。



再从明细栏了解零件的名称和数量，并在视图中找出相应零件所在的位置。

另外，浏览一下所有视图、尺寸和技术要求，初步了解该装配图的表达方法及各视图间的大致对应关系，以便为进一步看图打下基础。

2、详细分析

分析 装配体的工作原理， 分析 装配体的装配连接关系， 分析 装配体的结构组成情况及润滑、密封情况， 分析 零件的结构形状。要对照视图，将零件逐一从复杂的装配关系中分离出来，想出其结构形状。分离时，可按零件的序号顺序进行，以免遗漏。标准件、常用件往往一目了然，比较容易看懂。轴套类、轮盘类和其它简单零件一般通过一个或两个视图就能看懂。对于一些比较复杂的零件，应根据零件序号指引线所指部位，分析出该零件在该视图中的范围及外形，然后对照投影关系，找出该零件在其它视图中的位置及外形，并进行综合分析，想象出该零件的结构形状。

在分离零件时，利用剖视图中剖面线的方向或间隔的不同及零件间互相遮挡时的可见性规律来区分零件是十分有效的。

对照投影关系时，借助三角板、分规等工具，往往能大大提高看图的速度和准确性。

对于运动零件的运动情况，可按传动路线逐一进行分析，分析其运动方向、传动关系及运动范围。

3、归纳总结

归纳总结，一般可按以下几个主要问题进行：

① 装配体的功能是什么？其功能是怎样实现的？在工作状态下，装配体中各零件起什么作用？运动零件之间是如何协调运动的？

② 装配体的装配关系、连接方式是怎样的？有无润滑、密封及其实现方式如何？

③ 装配体的拆卸及装配顺序如何？

④ 装配体如何使用？使用时应注意什么事项？

⑤ 装配图中各视图的表达重点意图如何？是否还有更好的表达方案？装配图中所注尺寸各属哪一类？

上述读装配图的方法和步骤仅是一个概括的说明。实际读图时几个步骤往往是平行或交叉进行的。因此，读图时应根据具体情况和需要灵活运用这些方法，通过反复的读图实践，便能逐渐掌握其中的规律，提高读装配图的速度和能力。
cavtc/jpkc/site-zhitu/course/10/10-8

机加工图纸上符号的意思

机械制图中各种符号的含义1 直线度（——） ，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2 圆度（○） ，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。3 圆柱度（/○/） ，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。4 线轮廓度（⌒） ，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。5 平行度（‖） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 0°的要求，即要求被测要素对基准等距。6 垂直度（⊥） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 90°的要求，即要求被测要素对基准成 90°。7 倾斜度（∠） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏7离某一给定角度 （0°～90°） 的程度， 即要求被测要素对基准成一定角度除 90°外 。8 同轴度（◎） ，用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。9 Ø25H8，是所标位置的直径为 25 毫米，“H”说明是标的孔的偏差（极限偏差） 。其中 H8 代表的数值，对于直径 25 来说，是上偏差为 33 微米（0.03 毫米） ，下偏差为 0。综合所述：Ø25H8 的意思是孔的直径范围为 25.000­­25.033。机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。另外机械制图也是大多高等院校机械类及相关专业开设的一门基本必修课程之一。表达机械结构形状的图形是按正投影法(即机件向投影面投影得到的图形)。按投影方向和相应投影面的位置不同，常用视图分为主视图、俯视图、左视图和断面图（旧称剖面图）等。（另外几种视图有后视图，仰视图，右视图。但不常用）视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。对于图样中某些作图比较繁琐的结构，为提高制图效率允许将其简化后画出，简化后的画法称为简化画法。机械制图标准对其中的螺纹、齿轮、花键和弹簧等结构或零件的画法制有独立的标准。图样是依照机件的结构形状和尺寸大小按适当比例绘制的。图样中机件的尺寸用尺寸线、尺寸界线和箭头指明被测量的范围，用数字标明其大小。在机械图样中，数字的单位规定为毫米，但不需注明。对直径、半径、锥度、斜度和弧长等尺寸，在数字前分别加注符号予以说明。制造机件时，必须按图样中标注的尺寸数字进行加工，不允许直接从图样中量取图形的尺寸。要求在机械制造中必须达到的技术条件如公差与配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其热处理要求等均应按机械制图标准在图样中用符号、文字和数字予以标明。20世纪前，图样都是利用一般的绘图用具手工绘制的。20世纪初出现了机械结构的绘图机，提高了绘图的效率。20世纪下半叶出现了计算机绘图，将需要绘制的图样编制成程序输入电子计算机。计算机再将其转换为图形信息输给绘图仪绘出图样，或输送给计算机控制的自动机床进行加工。图样一般需要描绘成透明底图，用透明底图洗印出蓝图或用氨熏出紫图。20世纪中期出现了静电复印机 ，这种复印机可将原图样直接进行复制，并可将图放大或缩小。采用这种新技术可以省去描图工序。1. 光洁度（） ，表示要加工面的光洁度2. 直线度（－） ，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。3. 平面度（） ，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。4. 圆度（ ○） ，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。5. 圆柱度（ / ○/） ，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。6. 线轮廓度（⌒） ，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。7. 面轮廓度（） ，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。8. 平行度（‖） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 0 °的要求，即要求被测要素对基准等距。9. 垂直度（⊥） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 90 °的要求，即要求被测要素对基准成 90 °。10. 倾斜度（∠） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度 （0°～90°） 的程度， 即要求被测要素对基准成一定角度除 90 °外）。11. 同轴度（◎） ，用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。12. 对称度（） ，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。13. 位置度 （） ，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量， 其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。14. 圆跳动（） ，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。15. 全跳动（） ，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。16.25H8 ，是所标位置的直径为 25 毫米， “ H说明是标的孔的偏差（极限偏差） ” 。其中 H8 代表的数值，对于直径 25 来说，是上偏差为 33 微米（ 0.03 毫米），下偏差为 0。综合所述： 25H8 的意思是孔的直径范围为 25.000--25.033 。1 直线度（——） ，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2 圆度（○） ，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。3 圆柱度（/○/） ，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。4 线轮廓度（⌒） ，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。5 平行度（‖） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 0°的要求，即要求被测要素对基准等距。6 垂直度（⊥） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 90°的要求，即要求被测要素对基准成 90°。7 倾斜度（∠） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏7离某一给定角度 （0°～90°） 的程度， 即要求被测要素对基准成一定角度除 90°外 。8 同轴度（◎） ，用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。9 Ø25H8，是所标位置的直径为 25 毫米，“H”说明是标的孔的偏差（极限偏差） 。其中 H8 代表的数值，对于直径 25 来说，是上偏差为 33 微米（0.03 毫米） ，下偏差为 0。综合所述：Ø25H8 的意思是孔的直径范围为 25.000­­25.033。1 直线度（——） ，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2 圆度（○） ，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。3 圆柱度（/○/） ，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。4 线轮廓度（⌒） ，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。5 平行度（‖） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 0°的要求，即要求被测要素对基准等距。6 垂直度（⊥） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 90°的要求，即要求被测要素对基准成 90°。7 倾斜度（∠） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏7离某一给定角度 （0°～90°） 的程度， 即要求被测要素对基准成一定角度除 90°外 。8 同轴度（◎） ，用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。9 Ø25H8，是所标位置的直径为 25 毫米，“H”说明是标的孔的偏差（极限偏差） 。其中 H8 代表的数值，对于直径 25 来说，是上偏差为 33 微米（0.03 毫米） ，下偏差为 0。综合所述：Ø25H8 的意思是孔的直径范围为 25.000­­25.033。机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。另外机械制图也是大多高等院校机械类及相关专业开设的一门基本必修课程之一。表达机械结构形状的图形是按正投影法(即机件向投影面投影得到的图形)。按投影方向和相应投影面的位置不同，常用视图分为主视图、俯视图、左视图和断面图（旧称剖面图）等。（另外几种视图有后视图，仰视图，右视图。但不常用）视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。对于图样中某些作图比较繁琐的结构，为提高制图效率允许将其简化后画出，简化后的画法称为简化画法。机械制图标准对其中的螺纹、齿轮、花键和弹簧等结构或零件的画法制有独立的标准。图样是依照机件的结构形状和尺寸大小按适当比例绘制的。图样中机件的尺寸用尺寸线、尺寸界线和箭头指明被测量的范围，用数字标明其大小。在机械图样中，数字的单位规定为毫米，但不需注明。对直径、半径、锥度、斜度和弧长等尺寸，在数字前分别加注符号予以说明。制造机件时，必须按图样中标注的尺寸数字进行加工，不允许直接从图样中量取图形的尺寸。要求在机械制造中必须达到的技术条件如公差与配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其热处理要求等均应按机械制图标准在图样中用符号、文字和数字予以标明。20世纪前，图样都是利用一般的绘图用具手工绘制的。20世纪初出现了机械结构的绘图机，提高了绘图的效率。20世纪下半叶出现了计算机绘图，将需要绘制的图样编制成程序输入电子计算机，计算机再将其转换为图形信息输给绘图仪绘出图样，或输送给计算机控制的自动机床进行加工。图样一般需要描绘成透明底图，用透明底图洗印出蓝图或用氨熏出紫图。20世纪中期出现了静电复印机 ，这种复印机可将原图样直接进行复制，并可将图放大或缩小。采用这种新技术可以省去描图工序。