在一般操作系统中，设备管理的主要功能包括是什么
1、作业管理：包括任务、界面管理、人机交互、图形界面、语音控制和虚拟现实等。2、文件管理：又称为信息管理。3、存储管理：实质是对存储空间的管理，主要指对主存的管理。4、设备管理：实质是对硬件设备的管理，其中包括对输入输出设备的分配、启动、完成和回收。5、进程管理：实质上是对处理机执行时间的管理，即如何将CPU真正合理地分配给每个任务。扩展资料：注意事项：现代的设备管理不同于传统的设备管理，是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。严格把好备品备件质量关。力求既保证质量，又经济节约。严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。参考资料来源：百度百科-操作系统设备管理
设备管理的主要内容有哪些
什么是设备管理：以设备为研究对象，应用一系列理论和方法，通过技术、经济的组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。
设备管理的特点：
1、是企业经营管理的基础；
2、是企业产品质量的保证；
3、是提高企业经济效益的重要途径；
4、是搞好安全生产和环境保护的前提；
5、是企业发展的重要条件；
6、是社会发展的产物，是生产力改变的一个飞跃。
设备管理的主要内容
⑴前期管理：设备在投入正常生产运行前的设备管理工作；
⑵计划检修管理：根据设备的检修周期制定的按计划检修的制度。
⑶维护保养管理：在使用中根据设备性能、要求制定的维护、保养、润滑措施的管理。
⑷备品、备件管理：对备件进行技术管理，计划管理，库房管理和经济管理。
⑸图纸资料管理：对设计资料、图纸和随机资料图纸的管理。
⑹统计管理：对企业的设备状况实行监督检查和组织协调的手段，如设备“五率”（开工率、完好率、运转率、出力率、泄漏率），仪表“三率”（完好率、开表率、泄漏率）等，设备大修基金和折旧费的提取。
⑺检查评级管理：根据检查评级的标准、范围、完好设备标准等进行管理。
⑻更新管理：对老化、高耗能、污染严重、技术落后的设备进行更新换代。
⑼固定资产管理：企业资产中单价较高，使用期限较长，在使用过程中基本上保持其原有实物形态的劳动工具、劳动设施等。
⑽防腐保温管理：对防腐保温工作的要求管理分工、执行措施进行管理。
⑾技术档案管理：对主要设备运行全过程中的技术资料档案的管理。
⑿设备事故管理：对非正常原因造成设备严重损坏和经济损失过大的为设备事故管理。
⒀润滑管理：把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。
⒁电气设备管理：对电气、仪表、设备的使用、维护、校验等管理。
⒂基础资料管理：建立建全设备的验收、交接、档案、台帐考核等资料，以及管理分工、完好标准。
⒃密封管理；对设备的动、静密封点和“跑、冒、滴、漏”的管理。
⒄工程预决算管理：在施工工作开始和结束时根据定额进行预决算的管理。
⒅工程施工管理：在施工期间根据图纸规范、标准对施工质量和进度的管理。
⒆锅炉压力容器管理：对锅炉和压力容器的设计、制安、操作、维护、检修、改造和定期检验的管理。
⒇起重机械管理；对起重设备特定管理措施执行和要求进行的管理。
设备管理体系怎么建立？
用pms。PMS是设备管理体系标准“PMS/T 1-2012设备管理体系-要求”的英文缩写，简称“PMS”。该标准归口管理单位是中国设备管理标准化委员会，该标准于2012年发布，填补了国内设备管理体系标准的空白。PMS标准为企业设备管理提供了规范及指南，标准内容涵盖了企业设备管理方针和目标，设备管理组织结构、设备管理策划及设备一生的管理过程，该过程如：设备需求规划、设计、制造、选型、购置、安装及调试、验收、使用、保养维护、点巡检、检维修、改造、更新、报废及处置等。那么建立的一套完整的设备管理系统，需要纳入的内容：1、设备信息化管理首先是在企业内建立设备信息库，对已运行的设备要进行型号，功率，采购及安装年份，服务年份，备品备件，维修状况，配套设备等等进行详细的录入系统。新购置的设备要进行实现从设备前期的选型、采购、安装测试、转为固定资产;设备成为固定资产后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废的全过程;同时对设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑的情况记录的信息化。对设备进行完整的信息化统计是整个设备管理体系的基础，整个设备的管理体系需要对全厂的设备逐一进行登记，并实现计算机的数据化管理。这样的设备就能全部的纳入设备管理体系，实现设备管理体系基础建设。这样的工作类似于固定资产的盘点工作，不过更加偏重于设备的盘查登记。污水厂需要进行详细的，不遗漏的全面的登记，为了便于统计设备情况，可以根据工艺流程进行区段的划分，各区段内的设备进行登记，这样设备的安装位置和用途都能一清二楚，更便于今后的管理。设备信息登记完成以后，还要对设备的运行维护保养情况进行详细的登记，设备的后期维护的工作繁琐并且量大，需要详细的进行登记，通过对设备缺陷跟踪管理实现痕迹化管理，得到良好的设备运行状况的管理工作。2、设备的维修管理对于任何企业来说，设备的维修在设备管理中要占到非常大的一部分，部分设备检修仍然处于一个救火的模式，设备损坏以后，急忙的进行抢修，日常的时候，都在一个休息等待的状态下，设备的维修成为突发性事件。而且在一台设备出现问题的时候，往往会连锁诱发更多的设备出现问题(墨菲定理的实际应用)，这样将会导致维修人员疲于奔命。同时由于关键设备需要快速修复，保障工艺的稳定运行，一般都会采用拆东墙补西墙的措施进行临时性的弥补，过后又往往不能及时恢复，导致下次故障出现演化成更大的设备故障问题。因此建立设备点巡检管理和设备维修管理体系，是建立设备管理体系的重点内容之一。建立设备维修体系，需要对设备的检修工作进行合理的分解，通过建立合理的检修机制，降低应急检修的频次，实现设备的稳定运行。就需要对不同风险等级的设备进行检修方式的确定。一般来说风险度越高的设备需要建立更高等级的可靠的技术保障，在拥有技术保障的同时，进行预防性的检修。这个预防性检修需要针对不同设备进行设定，根据前面建立的设备统计档案，罗列设备的易发生故障点，针对故障点实施定期的预防性检修。把设备的定期性检修和设备的定期维护相互结合，实现设备运行风险的可控。很多企业都有变配电设备，供电系统每年会对设备进行预防性实验及维护，这种做法，在建立预防性检修的机制上可以进行参考引入。风险等级较低的设备建立一般等级的检修机制，根据检修的难易程度，设备冷热备的情况，进行不同等级的预防性检修，同样也是基于设备的频发故障点的检修，这样的检修更有针对性和预防性，能够很好的保障设备的稳定运行。现阶段采用的设备越来越多，设备的复杂程度也越来越高，预防性的检修在厂内自有员工有时难以完成，特别是近年来新兴的工艺设备，需要更专业的设备厂家人员来进行维护。因此对于复杂程度更高的设备，在采购时，就要明确约定设备厂商提供定期检修的服务，通过专业人员定期实施的预检修工作，降低设备运行的故障率。预防性检修要结合全年的检修计划共同编制执行，对于厂内的设备每年要进行年度的检修计划，年度检修要对设备进行预防性检修，故障点查验，整体检修进行合理的安排和分配，并结合设备的风险评分高低和厂内维修力量的配置，确定维修工作的优先级和维修人员组成。制定合理的维修日程表，并对日程表的执行，验收，完结建立监督和管理机制，形成有效的运行制度，归纳到设备管理体系当中去。这就是怎么建立设备管理系统，中小企业相对于大的企业管理起来相对困难，人少活多活杂是很多当下中小企业的现状，在平时很少注重公司设备的维护与保养，这对于公司的成长是很不利的，因此，华谋设备管理专家建议：中小企业才更需要建立一个完善的设备管理系统。以上内容参考 百度百科——PMS
设备管理体系怎么写？
设备管理体系通常包括组织建设、管理流程和制度、设备维护和保养、设备检查和维修、设备报废与更新等方面。以下是一个设备管理体系的示例：组织建设：建立设备管理团队，包括设备主管、设备工程师、设备维护人员等，负责设备采购、安装、调试、维护、维修、报废等全生命周期的管理。管理流程和制度：制定设备管理流程，包括设备采购、验收、使用、维护、报废等流程，并制定相应的管理制度，确保设备管理的规范化、标准化。设备维护和保养：制定设备维护和保养计划，包括定期更换零部件、清洗、润滑等，确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。设备检查和维修：制定设备检查和维修计划，包括定期检查、维修、大修等，确保设备的正常运行和及时发现设备故障并进行维修。设备报废与更新：制定设备报废与更新制度，对于老化、故障无法修复的设备进行报废处理，对于需要更新的设备进行采购和安装，确保生产线的先进性和稳定性。培训与教育：对设备操作人员进行培训，包括设备使用、操作规程、应急处理等方面的知识，提高员工对设备的认识和操作技能。记录与报告：建立设备管理档案，记录设备的维护、维修、报废等历史记录，并及时向上级报告设备运行情况和管理情况。以上是一个完整的设备管理体系，可以根据公司的实际情况进行调整和完善。通过有效的设备管理体系，可以确保设备的正常运转和延长设备使用寿命，提高生产效率和降低生产成本。
设备点检管理办法及标准
设备点检管理办法及标准
设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。
XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的'指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。
一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：
1. 定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；
2. 定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；
3. 定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；
4. 定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；
5. 定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。
二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。
1．设备运行期间的检查；
2．设备停机过程中的检查；
3．设备停运期间的检查；
4．设备开机过程中的检查。
三、检查类别的划分内容
1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查；
2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；
3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。
四、检查人员的划定
全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。
1．钳工，是指雁翔机电动设备维护人员；
2．电气，是指雁翔机电电气维护人员；
3．仪表，是指雁翔机电仪表维护人员；
五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评价的信息流程：
六、关键机泵设备(A、B类) “点检”管理规定
为了加强关键机泵设备的管理，及时发现并排除故障，保证设备安全长期运行，特制定本制度。
1．钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。
2．严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。
3．按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录，发现故障及时组织专业人员到现场分析原因，及时处理，确保安全运行。
七、设备维护人员职责
1．严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。
2．点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的设备问题要反映在点检记录里。
3．发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。
4．及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。
5．携带必要的工具，对简单的设备故障及缺陷进行处理。
6．在巡检过程中，对职责内的工作要及时处理，并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。
7．空冷风机每周巡检一次，并建立检查台帐做好记录。
8．叠片联轴器每月要检查一次，并建立检查台帐做好记录。
9．对刚检修完的设备，巡检中未发现问题的，需在2天内在作业票上签字确认。
10.严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。
11.进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。
12.熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A.B类设备点检标准》。
13.熟练使用检测仪器及多种工具、器具。
14.每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。
15.巡检应携带必须的工具及检测仪器。
16.每月将巡检记录交项目部存档。
17.对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。
18．检查运行及备用的柱塞泵时，着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。
19.对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。
八、巡检质量保证措施
1.设备运转正常，效能良好，结构完整，主体整洁，零附件齐全好用。
2.变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。
3.认真执行“三票”制度，杜绝误操作事故发生。
4.搞好文明施工，把住检修施工质量关。
5.建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。
6.保证设备环境卫生清洁，杜绝跑冒、滴、漏，搞好文明生产。 ;
设备点检标准
设备点检的定义
为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备点检工作标准“五定”内容是：
1)定点——设定检查部位、项目和内容
2)定法——设定检查方法
3)定标——制定检查标准
4)定期——设定检查周期
5)定人——确定点检项目由谁实施。
设备管理系统软件哪个好？
简道云、喜科、LEAM、智邦国际、致远软件。以上设备管理系统软件功能丰富，支持报表导出，值得推荐。1、简道云：基于无编程平台简道云，可以实现有效规范巡检方式、保养计划通知、实时提醒人员报修、自动展示分析数据。支持API功能，可以跟企业其他管理系统对接，更适合发展迅速且需求多变的企业。2、喜科：系统包括数据处理、数据查询和成本核算三个子功能模块，实现每一阶段库设备、领用设备和消耗设备的查询操作活动。设备整个生命周期的计算机化管理，同时再与使用单位内部网络配合的基础上可以实现无纸化办公。3、LEAM：系统主要完成任务的数据查询（库设备查询、领用查询、消耗查询）模块分析设计与的实现，通过设备的属性字段查询每一件产品设备零件信息，使管理人员随时掌握设备的现状及公司雇员领用设备、消耗设备的情况。4、智邦国际：支持设备相关档案的登录、整理以及与设备的挂接。根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。5、致远软件：支持建立备件台账，编制备件计划，处理备件日常库存事务（接受、发料、移动、盘点等），根据备件最小库存量或备件重订货点自动生成采购计划，跟踪备件与设备的关系。提供设备件库存周转率、供应商分析报表等。
设备管理软件系统哪家好
设备管理系统一般都是要单独开发的，因为每个企业的设备都不一样，那么管理方式就肯定不一样，所以这个设备管理系统需要一个熟悉各种设备管理的人或者公司团队亲自到你所在的企业进行实地调研，从而为你们的设备量身定制一个合适你们设备的管理系统。对于设备管理系统的定制像设备管理大视野、设备邦、学府等等都有相关的部门。设备管理系统一般都包括以下部分：设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；设备转固后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废，设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑情况记录。设备文档管理：设备相关档案的登录、整理以及与设备的挂接。设备缺陷及事故管理：设备缺陷报告、跟踪、统计，设备紧急事故处理。预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。工单的生成与跟踪：对自动生成的预防性、预测性维修工单和手工录入的请求工单，进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行、检查、完工报告，跟踪工单状态。备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划，处理备件日常库存事务（接受、发料、移动、盘点等），根据备件最小库存量或备件重订货点自动生成采购计划，跟踪备件与设备的关系。维修成本核算：凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较。缺陷分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析。统计报表：查询、统计各类信息，包括设备的三率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。
医院设备管理软件有哪些呢？
保力医院设备管理软件是一个集医院设备、物资、耗材的申请、采购、出入库、维修、维护、折旧、固定资产管理、效益分析等全流程管理功能于一体的信息化管理软件，各个环节全程数字化，界面清晰简洁，易学易用。
1、先进的的设备进销存管理：
支持多级仓库、部门从采购计划、申请、采购到库存的全流程无纸化管理。为提高工作效率，系统支持多种条码打印以及PDA识别、盘点功能。
2、完善的固定资产管理：
通过资产卡片的建立，院领导能随时查询和掌控全院的固定资产，在建立设备资产卡片时，记录和关联与设备相关配件、操作手册、技术文档等;同时通过对企业注册证、经营许可证、企业许可证“三证”的管理，提醒各证的到期时间，从而有效的控制风险。除此之外，还针对需要“强检”的设备进行计量管理功能，可有效的配合计量管理部门工作，并能快速的完成台账处理.
3、科学的资产效益分析：
通过对设备进行效益分析，为院领导在做采购决策时提供参照依据。系统能有效管理设备实际产生的效益(直接效益可通过定期录入或通过接口自动计算、自动计算折旧、自动提取此设备的维护、维修费用、以及通过相关功率计算耗电耗水量等)，并支持效益图形展示，让医院领导对全院设备效益分析有完整、直观的了解。
4、流程化、人性化的设备养护及维修管理：
设备的维护维修费用对医院来讲，常常是一笔糊涂帐，因为没有体系化的管理和分析，通过保力系统，可以对设备的养护、维修进行全流程化、全电脑化的、人性化的管理，院领导可轻松掌握全院各科室设备的维护、维修情况，以及通过对设备的故障率进行分析，为将来的决策提供参照。
另外，可对设备进行有效的监控和提醒，对定期需要保养的设备进行主动提示，从而避免因忽视期保养引起的设备故障，让设备科轻松的管理全院设备的使用、养护和维修状态。
安全避险六大系统的建设要求
2010年底前，全国所有煤矿要完成监测监控系统的建设完善工作。2010年底前，全国所有煤矿要完成压风自救系统的建设完善工作。2010年底前，全国所有煤矿要完成供水施救系统的建设完善工作。2010年底前，全国所有煤矿要完成通信联络系统的建设完善工作。2010年底前，中央企业和国有重点煤矿企业的所有煤矿要完成井下人员定位系统的建设完善工作；2011年底前，其他所有煤矿要完成井下人员定位系统的建设完善工作。2012年6月底前，所有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井，中央企业和国有重点煤矿中的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井，要完成紧急避险系统的建设完善工作；2013年6月底前，其他所有煤矿要完成紧急避险系统的建设完善工作。各煤矿企业是建设完善安全避险“六大系统”的责任主体，煤矿企业主要负责人要高度重视，落实分管负责人和具体分管部门，明确工作职责，组织做好安全避险“六大系统”的建设完善工作。要根据各矿实际，制定切实可行的工作规划和方案，明确安全避险“六大系统”建设完善的目标、任务、措施及进度安排。要建立投入保障制度，提足用好煤炭生产安全费用，加大安全投入，从人、财、物等各方面保证建设进度。要建立定期检查制度，针对存在的问题，研究有针对性的措施，从设计、施工、验收等环节严格把关，科学组织施工，保证建设工程质量。各煤矿企业要按规定的时限和要求全面完成安全避险“六大系统”建设完善工作，并将安全避险“六大系统”建设进展情况每季度向省级煤矿安全监管部门报告。各煤矿企业要建立安全避险“六大系统”的管理制度。要加强安全避险“六大系统”的日常管理，整理完善各系统图纸等基础资料，并根据井下采掘系统变化情况，及时补充建设完善安全避险“六大系统”。要定期对各系统完好情况进行检查，加强系统维护，保证系统灵敏可靠。要建立应急演练制度，科学确定避灾路线，编制应急预案，每年开展一次安全避险“六大系统”的联合应急演练。要赋予企业生产现场带班人员、班组长和调度人员在遇到险情时第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权；加强入井人员培训，使其熟悉各种灾害情况的避灾路线，并能正确使用安全避险设施，充分发挥其作用。各地煤矿安全监管、煤炭行业管理部门要加强日常监管，强化监督检查，推动各煤矿企业按照规划和方案加快建设进度。驻各地煤矿安全监察机构要把安全避险“六大系统”的建设纳入监察工作重点，依照相关法律法规标准，严格监察执法，严厉处罚违法违规行为，对不能按期完成建设要求的，依法暂扣安全生产许可证。要结合安全生产许可证的颁发管理，督促基建、整合技改矿井在投入生产前完成安全避险“六大系统”建设。各地要由省级煤矿安全监管部门牵头，会同省级煤炭行业管理部门和驻地煤矿安全监察机构，每半年开展一次安全避险“六大系统”建设进展情况的检查，并将进展情况及时报国家煤矿安监局。
点巡检系统在煤矿企业是如何应用的？
煤矿设备与安全点巡检管理系统
是以煤矿设施、设备与安全管理为核心内容的生产管理 系统，
主要涵盖煤矿井下的各个生产队、生产线以及洗煤厂、选煤厂的管理，
主要功能包括： 设备台帐管理、点巡检管理、定期工作管理、缺陷管理、数据分析、故障诊断与安全管理等。
设备管理：建立企业设备台帐，对设备基础信息、分工、检修历史、成本信息、备品配件、图片、 技术资料等信息进行综合管理。
点检管理：制定技术标准，定点、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，对 设备进行全面点检。运行、点检、检修三方共同参与。 日常工作管理：包括多种定期性工作，定期轮换，定期给油脂，定期维护保养。到期自动生成任 务进行提醒和跟踪。 缺陷管理：实现缺陷的流程处理（填报、确认、流转、处理、验收等），并进行缺陷工作统计和 汇总。
文档管理：提供文件分类，自定义目录结构，将设备、生产相关的技术资料、管理制度、教育培 训、图片等信息整合，以便管理和资源共享。
人员组织管理：对人员、组织、岗位的管理。 系统管理：实现系统的用户，权限，数据备份及恢复等管理。
设备管理体系怎么建立？
1、设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；2、预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。3、维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划；4、备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划；5、缺陷分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析。6、统计报表：查询、统计各类信息，包括设备的三率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。扩展资料生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。参考资料来源：百度百科-设备管理系统参考资料来源：百度百科-设备管理制度
什么是设备管理系统,都有哪些内容
设备管理系统（EquipmentManagementSystem）是将信息化了设备技术信息与现代化管理相结合，是实现研究级管理信息化的先导。设备管理系统是非常通用的管理信息系统，使用它可以有效地管理设备资源、维护设备的正常运转，从而提高工作效率。系统特点和应用价值：1、实现设备检修全流程、动态追踪的信息化管理：实现日常维护检修、大中修、区域大包的全流程信息化管理、无纸化办公。建立起全过程、规范化、动态追踪的设备检修流程，按照检修编号跟踪每一项设备检修的流程。2、实现设备的标准化管理、维修履历实时生成：实现设备的维修技术标准和维修作业标准、点检标准和给油脂标准的建立，实现维修项目、协力工单与设备树的一一对应，实现设备的维修履历管理、备件领用管理。3、协助企业建立起检修质量考核体系：包括检修质量考核标准的建立、检修质量评价、检修质量与检修结算的挂钩等，从技术上实现检修质量与检修结算的直接对接，有效提高检修质量。4、实现设备的计划定修和点检故障维修结合：系统会提前把设备的定修计划自动提取到检修项目蓄水池，以及实时接收点检系统抛送过来的设备故障与隐患，能够实现打包发起外委检修项目、内部检修工单、协力工单。从而实现定修与状态检修的综合管理。5、实现检修项目和备件使用的无缝对接：系统可以包含检修备件的管理模块，也可以和其他相关备件管理系统实现直接对接，实现每一项检修工程的备件计划管理和备件实际领用管理，从而实现每一项检修工程的全费用归集和分析利用。6、实现设备检修项目的动态跟踪管理：实时了解设备运行的状态、按照检修项目编号跟踪每一项设备维护检修的流程，在审批单据时能根据检修项目编号随时跳转到该项目的其他单据，方便审批和单据审批。7、实现手机APP的综合应用：实现各级设备管理者通过手机APP实时发起和审批单据，实现检修现场情况通过手机端实时检修写实，实现手机端提醒维护检修人员安全因素、环境因素等。8、实现大数据分析利用：实现设备检修的大数据分析利用，各种统计分析台账实时生成，实现设备维修费用的动态管控与预测，防止设备的年久失修与频繁检修。
设备管理系统内容？
设备管理系统内容是非常多的，一般人在不了解的情况下使用是有一定难度的，多熟悉总是有用的。中达咨询就设备管理系统内容为大家解释一下。
设备管理系统一般都包括一下部分：
设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；设备转固后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废，设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑情况记录。
设备文档管理：设备相关档案的登录、整理以及与设备的挂接。
设备缺陷及事故管理：设备缺陷报告、跟踪、统计，设备紧急事故处理。
预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。
维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。
工单的生成与跟踪：对自动生成的预防性、预测性维修工单和手工录入的请求工单，进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行、检查、完工报告，跟踪工单状态。
备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划，处理备件日常库存事务（接受、发料、移动、盘点等），根据备件最小库存量或备件重订货点自动生成采购计划，跟踪备件与设备的关系。
维修成本核算：凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较。
缺陷分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析。
统计报表：查询、统计各类信息，包括设备的三率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。
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食品厂应该如何管理
先建立标准,再培训,然后考核,最后固化和改进,但,有几点得提醒:1\一定要职责清楚,部门职责和岗位职责,以及每个人的岗位要求,要所有人员都知道他是干什么的,在质量管理里充当的角色是什么? 2\要从源头策划好,也就是要在质量管理前进行计划好,把将罚也进行制度化, 我们每走一步应该怎么做,用什么制度进行管理和控制,应该怎样处罚等,一定要清楚,这样,执行过程中,可对事不对人的工作,3\一定要做到"说写做"一致.那么就要求,所有的动作要有标准,所有的过程要受控,并留有可追溯性的记录. 如果你在上面这些做好了,你一定是一个非常好的质量管理人员.祝你成功!!
食品生产现场管理主要管理哪些？
1. 对人的思想和行为的管理是优化生产现场管理的中心和根本环节，必须把不断提高人的素质，发挥人的积极性和造性作为优化生产现场管理的主要思路。 2. 对产品质量与工作质量的管理，是优化生产现场 管理的关键。 3. 对设备与物流的管理是优化生产现场管理的重点。 4. 抓生产信息的管理是优化生产现场管理的重要措施。 5. 对工艺和工艺流程的不断改进，是优化生产现场管理的重要方法。 6. 对生产现场环境的管理，解决“脏，乱，差”问题，是优化生产现场管理的重要手段。 7. 对各种现代化管理方法和手段的推广和应用，是优化生产现场管理的重要手段。 优化生产现场管理的目的是促进生产力发展，提高经济效益。
