什么是再生胶？
《化工辞典》对再生胶的定义是：废旧的和磨损的橡胶制品以及生产中的废料经过处理再生而得的橡胶。而硫化胶粉就是硫化过的橡胶制品经过粉碎或碾磨等加工程序，使原橡胶制品成为粉末状的产品。 按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。 再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。 除这种传统的再生方法，正在开发将废胶冷冻粉碎，制成不同颗粒大小的橡胶粉，直接用作橡胶填料的利用废胶新方法。 我国橡胶资源匮乏，近70％需要进口。当年，我国发展再生胶的初衷就是为了弥补橡胶资源的不足。依据我国橡胶资源现状，以3吨再生胶替代1吨天然胶的现实仍将延续。新中国成立以来，废橡胶利用行业回收利用废橡胶1600多万吨，累计为社会创造产值300多亿元，节约橡胶500多万吨。应该说，再生胶和硫化胶粉在解决“黑色污染”和发展橡胶工业的循环经济中功不可没。 但近几年，社会上曾流行过“再生胶是夕阳工业，硫化胶粉是朝阳产业”的说法，后来又有“再生胶生产因为存在二次污染，目前已被发达国家淘汰”的报道不断见诸报端，并以此为依据说明我国废橡胶综合利用仍以再生胶为主是落后的体现，提出国家应该限制再生胶发展。其实，这些看法和报道并不符合我国废橡胶综合利用的现状。
有谁可以和我简单讲解一下再生胶的分类啊
废橡胶的种类 ：
一、按原橡胶的来源分类 按原橡胶的来源，废橡胶可分为天然橡胶型和合成橡胶型。其中，合成橡胶型废橡胶又可根据其成分与结构分为丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶等。
二、按原橡胶制品用途分类 按原橡胶制品用途，废橡胶可以做如下分类。
1、外胎类，包括汽车轮胎、拖拉机轮胎、飞机轮胎、手推车胎、自行车胎等，主要使用天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等。
2、内胎类，包括汽车轮胎、拖拉机轮胎、飞机轮胎、手推车胎、自行车胎等，主要使用天然橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶。
3、胶管和胶带类，主要使用氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶、丁基橡胶等。
4、胶鞋类，使用的橡胶品种主要是天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶等。
5、工业杂品类，使用的橡胶品种主要是天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。
6、此外，废橡胶还可以根据其他一些性质做如下分类：
按颜色，分为黑色、白色、杂色；
按刚度，分为硬质橡胶、软质橡胶；
按含量，分这纯橡胶制品、高含胶橡胶制品、低含胶橡胶制品；
按老化程度，可分为轻微老化制品、中等老化制品、深度老化制品。
已使用再生胶的橡胶制品，根据其含量，可以进一步做等级划分，
外胎类
一级
含天然橡胶比例大的充气轮胎的胎面胶
二级
含天然橡胶比例大的充气轮胎，有两层以下缓冲层的胎面胶；
胶粉经过磁选，纯净度达到98%，规格在900-1200的钢丝轮胎。
三级
含天然橡胶比例大的充气轮胎，胶层大于帘线层的胎体胶
四级
含天然橡胶比例大的充气轮胎，胶层小于帘线层的胎体胶
合成橡胶
含合成橡胶比例大的胎面胶及其胎体胶
胶鞋类
一级
二级
胶面胶鞋胶
布面胶鞋胶
杂胶类
一级
二级
软杂胶 这是我们所知道的。
再生粘胶与粘胶区别
再生粘胶可以回收利用，粘胶不可以。再生粘胶与粘胶的区别主要是再生粘胶属于循环再利用的产品，而粘胶基本上是属于不可循环再利用的，并且再生粘胶的种类也要比粘胶多一些。粘胶简介：粘胶纤维（Viscose fibre），简称粘纤，又名黏胶丝，人造纤维的一种。粘胶纤维是人造纤维的主要品种，是中国产量第二大的化纤品种，其主要原料是化学浆粕，包括棉浆粕和木浆粕两种，通过化学反应将天然纤维素分离出来再生而成，国内所用原料主要是棉浆粕。粘胶纤维吸湿性好，易于染色，不易起静电，有较好的可纺性能，被广泛应用于各类纺织、服装等领域。粘胶纤维属纤维素纤维。它是以天然纤维（木纤维、棉短绒）为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。
选择再生胶是要注意什么？
再生橡胶在使用过程中需要注意很多问题，很多没有接触过再生橡胶的朋友可能无法一下从原胶配方中转变到再生橡胶的配方中，本文我们简单阐述下再生橡胶使用中需要注意的问题：
先来看下什么是再生橡胶：由废硫化橡胶或废橡胶制品经破碎、除杂质(纤维、金属渣等)后，继再经物理和化学处理消除弹性，重新获得类似橡胶的塑性、黏性和可硫化性的产品。再生橡胶脱硫的方法很多，主要有直接蒸汽法、蒸煮法、机械法、水分散法等。比较新的方法有高温动态脱硫法和微波脱硫法。使用再生橡胶代替部分生胶应用于橡胶制品中时，不仅可以节约资源、降低成本，还能改善工艺性能和成品使用性能。
根据再生橡胶的原料及生产工艺，使用再生橡胶需要注意的问题如下：
1、再生橡胶不需要塑炼。
再生橡胶由于是橡胶制品的再生品，在生产完成后已经完全充分混炼，所以无需进行塑炼即可。（从根本上区别于天然橡胶）
2、再生橡胶也需要停放。
很多人错误是理解是再生橡胶既然不需要塑炼，那也不需要停放。其实任何橡胶如果需要很好的可塑度的话必须要进行停放，一般8-12小时为宜。
3、再生橡胶配方中炭黑、促进剂、防老剂用量需要适量减小。
再生橡胶是橡胶制品脱硫得来的东西，而脱硫就是指把硫化剂脱掉（不排除再生胶含有微量硫化剂），但是再生胶没有脱促进剂、防老剂和炭黑的工艺，况且轮胎再生胶的原料是废旧轮胎，本身就含有很多炭黑成分。所以再生橡胶配方中炭黑、促进剂、防老剂用量需要适量减小。（白色乳胶再生胶除外）
4、再生橡胶从生产线上下来禁止直接用。
再生橡胶从生产线上下来后还没有完全恢复可塑度，直接用于生产可能会出现粘棍等不宜炼胶的情况出现，而且拉伸强度和扯断伸长率都会有所降低，所以为了发挥再生胶的最大性能，最好停放7-15天左右使用效果最好。【鸿运再生胶在发给客户前已经进行了停放，敬请放心使用。】
再生胶放久了怎么办
您好，在国标当中再生胶没有保质期，一般为一年左右。要看储存条件怎么样，如果在露天暴晒环境中，半年左右，要是在干燥密封的情况下时间会长许多。再生胶没有过期不过期，所谓的过期就是在开练的情况下回不好用。一般是再生胶老化即判定为过期，比如半熟、外层老化、油脂挥发高等等。 出现上述现象在生产橡胶制品的时候加工下也可以正常使用的。 希望能帮到您。【摘要】
再生胶放久了怎么办【提问】
您好，在国标当中再生胶没有保质期，一般为一年左右。要看储存条件怎么样，如果在露天暴晒环境中，半年左右，要是在干燥密封的情况下时间会长许多。再生胶没有过期不过期，所谓的过期就是在开练的情况下回不好用。一般是再生胶老化即判定为过期，比如半熟、外层老化、油脂挥发高等等。 出现上述现象在生产橡胶制品的时候加工下也可以正常使用的。 希望能帮到您。【回答】
使用再生胶材料有什么注意事项？
再生胶代替部分生胶用于生产各种橡胶制品，再生胶生产低档橡胶制品，在我国已有几十年的历史，由于再生胶的加工工艺性能优良，价格低廉，它只有生胶价格的三分之一左右，因此，应用广泛，我国消耗量万吨，不但能降低橡胶制品的成本。
使用再生胶的注意事项
1、熟悉再生胶的优缺点。
2、对进厂的再生胶一定要经检验后使用，掌握它的技术性能，便于制定配方时参考。
3、制定配方时要根据橡胶烃的含量考虑硫黄和其他配合剂的正确用量，以收到理想的配合效果。
4、再生胶的相对密度、水分含量及所含的软化剂量都对产品有一定的影响，应用时要考虑这些因素，尤其要适当调整配方中软化剂的用量。
5、再生胶的用量要根据所制产品的具体要求，合理地考虑它的用量。用量过多或过少，都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响。
6、再生胶应用前一定要经塑炼合格后方可使用。
再生胶的优点
1、有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗；
2、收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸；
3、流动性好，易于制作模型制品；
4、耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能；
5、具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性；
6、硫化速度快，耐焦烧性好。
7、还能改善生产工艺性能
再生胶的缺点
弹性差再生胶是由弹性硫化胶经加工处理后得到的塑性材料，其本身塑性好、弹性差，再硫化后也不能恢复到原有的弹性水平。因此，应用时要注意选择好配合量，特别是制造弹性好的产品，应尽量少用或不用再生胶而用胶粉。
屈挠龟裂大再生胶本身的耐屈挠龟裂性差，这是因为废硫化胶再生后其分子内的结合力减弱所致。对屈挠龟裂要求较高的一些特殊制品，掺用再生胶要斟酌使用，并注意使用量，掺用胶粉可提高耐屈挠的性能。耐撕裂性差影响耐撕裂性的因素较多，其中配合剂分散不均，制成的橡胶制品不仅物理机械性能低，耐老化性差，而且抗撕裂性也弱。再生胶在脱硫工艺过程中，由于拌料不均，再生剂分散不好，也是造成再生胶耐撕裂性差的一个因素，在应用时应注意这点。掺用胶粉可提高耐撕裂性能。再生胶含有的橡胶烃是指废硫化胶中的弹性橡胶成分。
使用再生胶材料有什么注意事项？
再生胶代替部分生胶用于生产各种橡胶制品，再生胶生产低档橡胶制品，在我国已有几十年的历史，由于再生胶的加工工艺性能优良，价格低廉，它只有生胶价格的三分之一左右，因此，应用广泛，我国消耗量万吨，不但能降低橡胶制品的成本。
使用再生胶的注意事项
1、熟悉再生胶的优缺点。
2、对进厂的再生胶一定要经检验后使用，掌握它的技术性能，便于制定配方时参考。
3、制定配方时要根据橡胶烃的含量考虑硫黄和其他配合剂的正确用量，以收到理想的配合效果。
4、再生胶的相对密度、水分含量及所含的软化剂量都对产品有一定的影响，应用时要考虑这些因素，尤其要适当调整配方中软化剂的用量。
5、再生胶的用量要根据所制产品的具体要求，合理地考虑它的用量。用量过多或过少，都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响。
6、再生胶应用前一定要经塑炼合格后方可使用。
再生胶的优点
1、有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗；
2、收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸；
3、流动性好，易于制作模型制品；
4、耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能；
5、具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性；
6、硫化速度快，耐焦烧性好。
7、还能改善生产工艺性能
再生胶的缺点
弹性差再生胶是由弹性硫化胶经加工处理后得到的塑性材料，其本身塑性好、弹性差，再硫化后也不能恢复到原有的弹性水平。因此，应用时要注意选择好配合量，特别是制造弹性好的产品，应尽量少用或不用再生胶而用胶粉。
屈挠龟裂大再生胶本身的耐屈挠龟裂性差，这是因为废硫化胶再生后其分子内的结合力减弱所致。对屈挠龟裂要求较高的一些特殊制品，掺用再生胶要斟酌使用，并注意使用量，掺用胶粉可提高耐屈挠的性能。耐撕裂性差影响耐撕裂性的因素较多，其中配合剂分散不均，制成的橡胶制品不仅物理机械性能低，耐老化性差，而且抗撕裂性也弱。再生胶在脱硫工艺过程中，由于拌料不均，再生剂分散不好，也是造成再生胶耐撕裂性差的一个因素，在应用时应注意这点。掺用胶粉可提高耐撕裂性能。再生胶含有的橡胶烃是指废硫化胶中的弹性橡胶成分。
再生胶使用注意事项有哪些
再生胶使用注意事项：
1、熟悉再生胶的优缺点。
2、对进厂的再生胶一定要经检验后使用，掌握它的技术性能，便于制定配方时参考。
3、制定配方时要根据橡胶烃的含量考虑硫黄和其他配合剂的正确用量，以收到理想的配合效果。
4、再生胶的相对密度、水分含量及所含的软化剂量都对产品有一定的影响，应用时要考虑这些因素，尤其要适当调整配方中软化剂的用量。
5、再生胶的用量要根据所制产品的具体要求，合理地考虑它的用量。用量过多或过少，都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响。
6、再生胶应用前一定要经塑炼合格后方可使用。
金都再生胶的价格及制作工艺
再生胶就是再生橡胶，是一种经过脱硫加工而成的橡胶，由于再生胶的的制作原料本来就是已经成型的橡胶材料，所以经过加工和才叫再生橡胶。金都再生胶是再生胶中比较好的一种，下面我们来了解一下金都再生胶的价格及制作工艺。 金都再生胶的价格 金都EPDM特种三元乙丙再生胶7500元/吨 金都新品三元乙丙再生胶7000元/吨 金都16mpa超高高强力再生胶7500元/吨 金都灰色三元乙丙再生胶7500元/吨 金都强抗老化三元乙丙再生胶6200元/吨 金都再生胶的制作工艺 主要有油法(直接蒸气静态法)、水油法(蒸煮法)、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。 金都再生胶的用途 代替部分天然胶，降低橡胶制品中天然胶使用量。对于部分低档橡胶产品也可单独使用。 再生胶一般是不需要包装的，一些质量比较好的再生胶是使用塑料袋来减缓软化剂成份挥发和降低指标的。再生胶的存储应该放置在阴凉干燥、通风处，同时应该远离火源和热源。
金都再生胶的价格及制作工艺
再生胶就是再生橡胶，是一种经过脱硫加工而成的橡胶，由于再生胶的的制作原料本来就是已经成型的橡胶材料，所以经过加工和才叫再生橡胶。金都再生胶是再生胶中比较好的一种，下面我们来了解一下金都再生胶的价格及制作工艺。 金都再生胶的价格 金都EPDM特种三元乙丙再生胶7500元/吨 金都新品三元乙丙再生胶7000元/吨 金都16mpa超高高强力再生胶7500元/吨 金都灰色三元乙丙再生胶7500元/吨 金都强抗老化三元乙丙再生胶6200元/吨 金都再生胶的制作工艺 主要有油法(直接蒸气静态法)、水油法(蒸煮法)、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。 金都再生胶的用途 代替部分天然胶，降低橡胶制品中天然胶使用量。对于部分低档橡胶产品也可单独使用。 再生胶一般是不需要包装的，一些质量比较好的再生胶是使用塑料袋来减缓软化剂成份挥发和降低指标的。再生胶的存储应该放置在阴凉干燥、通风处，同时应该远离火源和热源。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
特种再生胶和通用再生胶有哪些区别
特种再生胶就是指有特殊作用或者特殊用途的再生胶，涵盖范围广的多种再生胶统称为特种再生胶；通用再生胶泛指胎面再生胶和其它常见的再生胶，种类相对较少，两者从用途和作用上具有本质上的区别。1、特种再生胶的用途更加宽泛。以轮胎再生胶举例：特种轮胎再生胶包含超细再生胶、环保无味再生胶、高强力再生胶等种类；通用型的轮胎再生胶泛指胎面再生一种。2、特种再生胶的生产技术要求更高。由于特种再生胶多用于中高档橡胶制品，对再生胶的质量要求相对于通用再生胶要高出很多，部分特种再生胶还需要出具第三方的质量检测报告（出口型产品使用的环保无味再生胶多要求提供第三方符合ROHS环保指令的检测报告）中国再生胶工业从1917年广州兄弟创制树胶公司开始生产再生胶到2015年已有98年的发展历程，反映了近代工业发展的历程，再生胶行业诞生于旧中国，在新中国成立以后发展壮大，改革开放之后30多年的时间里得到了质的飞跃，中国再生胶工业取得的发展和成就令世界瞩目。如今中国已成为世界上再生胶工业最发达的国家，无论是生产规模、年产销量，还是生产技术、装备水平、清洁化生产、资源化水平都走在世界前沿，目前国家大力提倡清洁环保可循环利用的新型材料，通用再生胶由于工艺落后等原因面临被市场所淘汰，特种再生胶满足了未来市场对再生胶的需求，是中国再生胶行业发展的大趋势。
再生胶的发展前景
目前，我国废橡胶利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中，发展最快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80%。再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出，必然有其存在价值：一是再生胶和品质上都优胜其他的橡胶，一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产，天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能，而指标影响很小；二是与业内企业的努力和自律密不可分。过去谈到再生胶就必然联想到二次污染，这也是国内某些观点反对发展再生胶的原因。通过近几年技术革新，再生胶生产工艺由原来的水油法、油法变成现在的高温动态法，废气实现了集中排放、处理、回收，基本实现了无污染、无公害化生产，生产技术达到国际先进水平，并且正向绿色环保方向迈进。最近中国橡胶工业协会颁布了由废橡胶综合利用分会起草的《废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准(试行)》，必将促进再生胶行业的健康发展。
