注塑件边角有毛边是怎么回事？
注塑件边角有毛边大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。注塑件边角有毛边的原因如下：1、模具配合不好，可能存在有些部位塌边，烧焊或者降面。2、锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。3、模具有缝隙：假如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。4、成形条件：熔胶温度太高或射出压力太高等造成熔胶流动性过高的不当成形条件都会造成毛边。5、不当的排气：设计不当和不良的排气系统、或是太深的排气系统都会造成毛边。扩展资料：注塑件边角有毛边改进方法：1、注塑机的额定合模力要高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。2、合模装置调节到最佳位置，肘杆机构要伸直，模具平行度要调节好，消除模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况。3、模具安装保持平行，拉杆受力分布均匀，消除合模不紧密而产生的飞边。4、及时维修或更换磨损的配件如：止回环、喷嘴弹簧、长年使用磨损严重的主机料筒或螺杆。提高机筒注料量足，增大缓冲垫等等。5、降低注塑速度、注塑压力和保压压力，降低料筒温度、喷嘴温度和模具温度，减少缓冲长度，使尼龙熔体不在料筒中过度填充。
注塑件边角有毛边是怎么回事？
注塑件边角有毛边是怎么回事？您好亲，注塑件边角有毛边大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。注塑件边角有毛边的原因如下：；1、模具配合不好，可能存在有些部位塌边，烧焊或者降面。；2、锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。；3、模具有缝隙：假如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。；4、成形条件：熔胶温度太高或射出压力太高等造成熔胶流动性过高的不当成形条件都会造成毛边。；5、不当的排气：设计不当和不良的排气系统、或是太深的排气系统都会造成毛边。；扩展资料：；注塑件边角有毛边改进方法：；1、注塑机的额定合模力要高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。；2、合模装置调节到最佳位置，肘杆机构要伸直，模具平行度要调节好，消除模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况。；3、模具安装保持平行，拉杆受力分布均匀，消除合模不紧密而产生的飞边。；4、及时维修或更换磨损的配件如：止回环、喷嘴弹簧、长年使用磨损严重的主机料筒或螺杆。提高机筒注料量足，增大缓冲垫等等。；5、降低注塑速度、注塑压力和保压压力，降低料筒温度、喷嘴温度和模具温度，减少缓冲长度，使尼龙熔体不在料筒中过度填充。希望可以帮到您哦。【摘要】
注塑件边角有毛边是怎么回事？【提问】
注塑件边角有毛边是怎么回事？您好亲，注塑件边角有毛边大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。注塑件边角有毛边的原因如下：；1、模具配合不好，可能存在有些部位塌边，烧焊或者降面。；2、锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。；3、模具有缝隙：假如模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边。；4、成形条件：熔胶温度太高或射出压力太高等造成熔胶流动性过高的不当成形条件都会造成毛边。；5、不当的排气：设计不当和不良的排气系统、或是太深的排气系统都会造成毛边。；扩展资料：；注塑件边角有毛边改进方法：；1、注塑机的额定合模力要高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。；2、合模装置调节到最佳位置，肘杆机构要伸直，模具平行度要调节好，消除模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况。；3、模具安装保持平行，拉杆受力分布均匀，消除合模不紧密而产生的飞边。；4、及时维修或更换磨损的配件如：止回环、喷嘴弹簧、长年使用磨损严重的主机料筒或螺杆。提高机筒注料量足，增大缓冲垫等等。；5、降低注塑速度、注塑压力和保压压力，降低料筒温度、喷嘴温度和模具温度，减少缓冲长度，使尼龙熔体不在料筒中过度填充。希望可以帮到您哦。【回答】
注塑产品缩水怎么解决？
注塑产品缩水怎么解决？
您好亲，塑胶制品缩水：
一是调整提高注塑保压压力和时间，进行补缩。
二是调整加大冷却水适当降低模具温度。
模温机解决塑料产品表面缩水问题方法一：产品在加工的时候不需要先进行喷漆等其他加工操作，由于喷漆后不同的材料耐热程度不同，这样在模温机进行温度控制的时候就不准确，从而导致产品加工的精度不高，所以在产品进行模温机加工前，尽量不要进行喷漆等工作。
模温机解决塑料产品表面缩水问题方法二：加强报警装置的设定，让模温机对高温蒸气、冷水、空气、温度、以及压力等能够有准确的报警设置，这样可以在我们加工中更加严格按照数据进行加工操作，从而提高产品的加工精度。
模温机解决塑料产品表面缩水问题方法三：对模温机的输出数据进行精准的控制，输入输出温度的精准检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，这样可以让我们准备把握温度的变化和精度，从而减少塑料产品表面的缩水现象。
希望可以帮到您哦【摘要】
注塑产品缩水怎么解决？【提问】
注塑产品缩水怎么解决？
您好亲，塑胶制品缩水：
一是调整提高注塑保压压力和时间，进行补缩。
二是调整加大冷却水适当降低模具温度。
模温机解决塑料产品表面缩水问题方法一：产品在加工的时候不需要先进行喷漆等其他加工操作，由于喷漆后不同的材料耐热程度不同，这样在模温机进行温度控制的时候就不准确，从而导致产品加工的精度不高，所以在产品进行模温机加工前，尽量不要进行喷漆等工作。
模温机解决塑料产品表面缩水问题方法二：加强报警装置的设定，让模温机对高温蒸气、冷水、空气、温度、以及压力等能够有准确的报警设置，这样可以在我们加工中更加严格按照数据进行加工操作，从而提高产品的加工精度。
模温机解决塑料产品表面缩水问题方法三：对模温机的输出数据进行精准的控制，输入输出温度的精准检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，这样可以让我们准备把握温度的变化和精度，从而减少塑料产品表面的缩水现象。
希望可以帮到您哦【回答】
pp 缩水怎么调？【提问】
pp 缩水怎么调？
您好亲，pp料缩水严重,射出速度可以适当加快点,然后保压压力可以调大一点,保压时间加长一点。希望可以帮到您哦【回答】
还是调不好 怎么办【提问】
还是调不好 怎么办
亲，那建议您去专业的维修点进行维修哦【回答】
注塑产品缩水怎么解决？
亲，您好，注塑产品缩水怎么解决？您好亲，塑胶制品缩水：一是调整提高注塑保压压力和时间，进行补缩。二是调整加大冷却水适当降低模具温度。模温机解决塑料产品表面缩水问题方法一：产品在加工的时候不需要先进行喷漆等其他加工操作，由于喷漆后不同的材料耐热程度不同，这样在模温机进行温度控制的时候就不准确，从而导致产品加工的精度不高，所以在产品进行模温机加工前，尽量不要进行喷漆等工作。模温机解决塑料产品表面缩水问题方法二：加强报警装置的设定，让模温机对高温蒸气、冷水、空气、温度、以及压力等能够有准确的报警设置，这样可以在我们加工中更加严格按照数据进行加工操作，从而提高产品的加工精度。模温机解决塑料产品表面缩水问题方法三：对模温机的输出数据进行精准的控制，输入输出温度的精准检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，这样可以让我们准备把握温度的变化和精度，从而减少塑料产品表面的缩水现象。【摘要】
注塑产品缩水怎么解决？【提问】
亲，您好，注塑产品缩水怎么解决？您好亲，塑胶制品缩水：一是调整提高注塑保压压力和时间，进行补缩。二是调整加大冷却水适当降低模具温度。模温机解决塑料产品表面缩水问题方法一：产品在加工的时候不需要先进行喷漆等其他加工操作，由于喷漆后不同的材料耐热程度不同，这样在模温机进行温度控制的时候就不准确，从而导致产品加工的精度不高，所以在产品进行模温机加工前，尽量不要进行喷漆等工作。模温机解决塑料产品表面缩水问题方法二：加强报警装置的设定，让模温机对高温蒸气、冷水、空气、温度、以及压力等能够有准确的报警设置，这样可以在我们加工中更加严格按照数据进行加工操作，从而提高产品的加工精度。模温机解决塑料产品表面缩水问题方法三：对模温机的输出数据进行精准的控制，输入输出温度的精准检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，这样可以让我们准备把握温度的变化和精度，从而减少塑料产品表面的缩水现象。【回答】
注塑产品尺寸偏大如何调小
如果注塑产品尺寸偏大，可以通过以下几种方式来调整尺寸大小：1. 调整模具温度：模具温度过高容易导致产品尺寸偏大，可以通过调整模具温度来调整产品尺寸。一般来说，适当减小模具温度可以确保产品尺寸更加精确。2. 调整射出压力和速度：射出过程中，增加射出压力和射出速度可以使注塑产品尺寸变大；相反减小即可使产品尺寸变小。尤其是当产品壁厚比较薄时，射出压力过大会导致产品尺寸偏大，需要适当降低射出压力来调整尺寸大小。3. 调整冷却时间和温度：冷却时间和温度过短容易导致产品变形，而过长可能导致产品尺寸偏大。调整冷却时间和温度可以达到调整注塑产品尺寸的效果。4. 调整材料温度和配方：材料温度和配方对产品尺寸的影响也很大。如果发现产品尺寸偏大，可以适当降低材料温度和修改材料配方，从而调整产品尺寸。除了上述方法外，还可以通过调整注塑机的压力和速度等参数来调整产品尺寸。但无论采用哪种方法，必须根据具体情况进行针对性地调整，以达到最好的效果。【摘要】
注塑产品尺寸偏大如何调小【提问】
如果注塑产品尺寸偏大，可以通过以下几种方式来调整尺寸大小：1. 调整模具温度：模具温度过高容易导致产品尺寸偏大，可以通过调整模具温度来调整产品尺寸。一般来说，适当减小模具温度可以确保产品尺寸更加精确。2. 调整射出压力和速度：射出过程中，增加射出压力和射出速度可以使注塑产品尺寸变大；相反减小即可使产品尺寸变小。尤其是当产品壁厚比较薄时，射出压力过大会导致产品尺寸偏大，需要适当降低射出压力来调整尺寸大小。3. 调整冷却时间和温度：冷却时间和温度过短容易导致产品变形，而过长可能导致产品尺寸偏大。调整冷却时间和温度可以达到调整注塑产品尺寸的效果。4. 调整材料温度和配方：材料温度和配方对产品尺寸的影响也很大。如果发现产品尺寸偏大，可以适当降低材料温度和修改材料配方，从而调整产品尺寸。除了上述方法外，还可以通过调整注塑机的压力和速度等参数来调整产品尺寸。但无论采用哪种方法，必须根据具体情况进行针对性地调整，以达到最好的效果。【回答】
注塑产品尺寸偏大怎么调整
注塑产品尺寸偏大可以通过以下几个方面来进行调整：1. 调整注塑机的参数：注塑机的注塑压力、温度和速度等参数会对产品尺寸产生影响。可以根据实际情况适当调整这些参数，以达到产品尺寸的调整。一般来说，增加注塑压力和温度可以使产品尺寸减小，减小注塑速度可以使产品尺寸变小。2. 调整模具尺寸：模具的尺寸也会影响产品的尺寸。如果产品尺寸偏大，可以考虑适当缩小模具的尺寸，以达到产品尺寸的调整。3. 调整原材料的配比：原材料的配比也会影响产品的尺寸。可以根据实际情况调整原材料的配比，适当减少填充剂的用量，以达到产品尺寸的调整。4. 调整模具温度：模具温度也会影响产品尺寸。可以适当调整模具温度，以达到产品尺寸的调整。一般来说，增加模具温度可以使产品尺寸减小。需要注意的是，调整产品尺寸时需要非常谨慎，避免过度调整导致其他问题的出现。建议在调整前进行充分的分析和试验，以确保调整的效果和稳定性。【摘要】
注塑产品尺寸偏大怎么调整【提问】
注塑产品尺寸偏大可以通过以下几个方面来进行调整：1. 调整注塑机的参数：注塑机的注塑压力、温度和速度等参数会对产品尺寸产生影响。可以根据实际情况适当调整这些参数，以达到产品尺寸的调整。一般来说，增加注塑压力和温度可以使产品尺寸减小，减小注塑速度可以使产品尺寸变小。2. 调整模具尺寸：模具的尺寸也会影响产品的尺寸。如果产品尺寸偏大，可以考虑适当缩小模具的尺寸，以达到产品尺寸的调整。3. 调整原材料的配比：原材料的配比也会影响产品的尺寸。可以根据实际情况调整原材料的配比，适当减少填充剂的用量，以达到产品尺寸的调整。4. 调整模具温度：模具温度也会影响产品尺寸。可以适当调整模具温度，以达到产品尺寸的调整。一般来说，增加模具温度可以使产品尺寸减小。需要注意的是，调整产品尺寸时需要非常谨慎，避免过度调整导致其他问题的出现。建议在调整前进行充分的分析和试验，以确保调整的效果和稳定性。【回答】
注塑产品有哪些常见的缺陷问题和解决方法？
1、注塑产品常见的100种缺陷问题和解决方法：\x0d\x0a 一般来说，对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面：\x0d\x0a 第一、外观质量，包括完整性、颜色、光泽；\x0d\x0a 第二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；\x0d\x0a 第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性\x0d\x0a 因而，如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题，就会导致制品缺陷的产生和扩展。\x0d\x0a 2、注塑件缺陷的原因及其补救方法\x0d\x0a\x0d\x0a 填充不满\x0d\x0a\x0d\x0a 1.注塑件缺陷的特征\x0d\x0a\x0d\x0a 注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。\x0d\x0a\x0d\x0a 2.可能出现问题的原因\x0d\x0a\x0d\x0a (1).注塑速度不足。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).塑料短缺。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).运行时间变化。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).射料缸温度太低。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).注塑压力不足。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).射嘴部分被封。\x0d\x0a\x0d\x0a (8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。\x0d\x0a\x0d\x0a (9).注塑时间太短。\x0d\x0a\x0d\x0a (10).塑料贴在料斗喉壁上。\x0d\x0a\x0d\x0a (11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。\x0d\x0a\x0d\x0a (12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。\x0d\x0a\x0d\x0a (14).止退环损坏，熔料有倒流现象。\x0d\x0a\x0d\x0a 3.补救方法\x0d\x0a\x0d\x0a (1).增加注塑速度。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).检查料斗内的塑料量。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).检查运作是否稳定。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).增加熔胶温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).增加背压。\x0d\x0a\x0d\x0a (8).增加注塑速度。\x0d\x0a\x0d\x0a (9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。\x0d\x0a\x0d\x0a (10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。\x0d\x0a\x0d\x0a (11).增加螺杆向前时间。\x0d\x0a\x0d\x0a (12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (13).用较大的注塑机。\x0d\x0a\x0d\x0a (14).适当升高模温。\x0d\x0a\x0d\x0a (15).清理干净模具内的防锈剂。\x0d\x0a\x0d\x0a (16).检查或更换止退环。\x0d\x0a\x0d\x0a 注塑件尺寸差异\x0d\x0a\x0d\x0a 1.注塑件缺陷的特征\x0d\x0a\x0d\x0a 注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。\x0d\x0a\x0d\x0a 2.可能出现问题的原因\x0d\x0a\x0d\x0a (1).输入射料缸内的塑料不均。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).射料缸温度或波动的范围太大。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).注塑机容量太小。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).注塑压力不稳定。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).螺杆复位不稳定。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).注射速度（流量控制）不稳定。\x0d\x0a\x0d\x0a (8).使用了不适合模具的塑料品种。\x0d\x0a\x0d\x0a (9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压\x0d\x0a\x0d\x0a 等对产品的影响。\x0d\x0a\x0d\x0a 3.补救方法\x0d\x0a\x0d\x0a (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).检查是否劣质或松脱的热电偶。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注\x0d\x0a\x0d\x0a 塑料用量进行比较。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).检查是否错误的进料设定。\x0d\x0a\x0d\x0a (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。\x0d\x0a\x0d\x0a (9).检查运作时间的不一致性。\x0d\x0a\x0d\x0a (10).使用背压。\x0d\x0a\x0d\x0a (11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。\x0d\x0a\x0d\x0a (12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。\x0d\x0a\x0d\x0a (13).重新调整整个生产工艺。\x0d\x0a\x0d\x0a 收缩痕\x0d\x0a\x0d\x0a 1.注塑件缺陷的特征\x0d\x0a\x0d\x0a 通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。\x0d\x0a\x0d\x0a 2.可能出现问题的原因\x0d\x0a\x0d\x0a (1).熔融温度不是太高就是太低。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).模腔内塑料不足。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).流道不合理、浇口截面过小。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).模温是否与塑料特性相适应。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不\x0d\x0a\x0d\x0a 一）。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。\x0d\x0a\x0d\x0a 3.补救方法\x0d\x0a\x0d\x0a (1).调整射料缸温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).增加注塑量。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑\x0d\x0a\x0d\x0a 压力；增加注塑速度。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压\x0d\x0a\x0d\x0a 力流失。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).降低模具表面温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩\x0d\x0a\x0d\x0a 大截面尺寸。\x0d\x0a\x0d\x0a (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。\x0d\x0a\x0d\x0a (9).在允许的情况下改善产品结构。\x0d\x0a\x0d\x0a (10).设法让产品有足够的冷却。\x0d\x0a\x0d\x0a 污渍痕 与注射纹\x0d\x0a\x0d\x0a 1.注塑件缺陷的特征\x0d\x0a\x0d\x0a 通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。\x0d\x0a\x0d\x0a 2.可能出现问题的原因\x0d\x0a\x0d\x0a (1).熔融温度太高。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).模具填充速度太快。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).温度太高。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).与塑料特性有关。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).射嘴口存在冷料。\x0d\x0a\x0d\x0a 3.补救方法\x0d\x0a\x0d\x0a (1).降低射料缸前两区的温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).降低注塑速度。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).降低注塑压力。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).降低模具温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).用PE生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求\x0d\x0a\x0d\x0a 修改入料口位置。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。\x0d\x0a\x0d\x0a 注口黏著\x0d\x0a\x0d\x0a 1.注塑件缺陷的特征\x0d\x0a\x0d\x0a 注口被注口套牵住。\x0d\x0a\x0d\x0a 2.可能出现问题的原因\x0d\x0a\x0d\x0a (1).注口套与射嘴没有对准。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).注口套内塑料过份填塞。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).射嘴温度太低。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径较大的注口。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似\x0d\x0a\x0d\x0a “冬菇”的流道。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).流道不够拔出斜度。\x0d\x0a\x0d\x0a 3.补救方法\x0d\x0a\x0d\x0a (1).重新将射嘴和注口套对准。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).降低注塑压力。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).减少螺杆向前时间。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口\x0d\x0a\x0d\x0a 套代替原本的注口套。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).矫正注口套与射嘴的配合面。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).适当扩大流道的拔出斜度。\x0d\x0a\x0d\x0a 空穴\x0d\x0a\x0d\x0a 1.注塑件缺陷的特征\x0d\x0a\x0d\x0a 可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。\x0d\x0a\x0d\x0a 这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。\x0d\x0a\x0d\x0a 2.可能出现问题的原因\x0d\x0a\x0d\x0a (1).模具未充分填充。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).止流阀的不正常运行。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).塑料未彻底干燥。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).预塑或注射速度过快。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。\x0d\x0a\x0d\x0a 3.补救方法\x0d\x0a\x0d\x0a (1).增加射料量。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).增加注塑压力。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).增加螺杆向前时间。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).降低熔融温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增\x0d\x0a\x0d\x0a 加45%速度）。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。\x0d\x0a\x0d\x0a (8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。\x0d\x0a\x0d\x0a 注塑件弯曲\x0d\x0a\x0d\x0a 1.注塑件缺陷的特征\x0d\x0a\x0d\x0a 注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。\x0d\x0a\x0d\x0a 2.可能出现问题的原因\x0d\x0a\x0d\x0a (1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).模具填充速度慢。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).模腔内塑料不足。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).塑料温度太低或不一致。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).注塑件在顶出时太热。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).冷却不足或动、定模的温度不一致。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较\x0d\x0a\x0d\x0a 远）。\x0d\x0a\x0d\x0a 3.补救方法\x0d\x0a\x0d\x0a (1).降低注塑压力。\x0d\x0a\x0d\x0a (2).减少螺杆向前时间。\x0d\x0a\x0d\x0a (3).增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是\x0d\x0a\x0d\x0a 较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）使注塑\x0d\x0a\x0d\x0a 件慢慢冷却。\x0d\x0a\x0d\x0a (4).增加注塑速度。\x0d\x0a\x0d\x0a (5).增加塑料温度。\x0d\x0a\x0d\x0a (6).用冷却设备。\x0d\x0a\x0d\x0a (7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定\x0d\x0a\x0d\x0a 模的模温一致。\x0d\x0a\x0d\x0a (8).根据实际情况在允许的情况．
注塑产品常见缺陷图片
注塑产品常见缺陷图片：亲~注塑产品常见缺陷图片是如下图的 .在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部分快,因此随着冷却的进行,中心部分的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部分产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法是根据壁厚确定合理的浇口和流道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%;至浇口封合为止,留有一定的补充注射料;注射时间应较浇口封合时间略长;降低注射速率,提高注塑压力;采用熔融粘度等级高的材料。2.由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法是将原料充分预干燥,且使用带烘干料斗的注塑机生产;降低熔体温度,避免产生分解气体。3.流动性差造成的气泡可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速率予以解决。【摘要】注塑产品常见缺陷图片【提问】一般注塑成型不良怎么才可以看出来【提问】注塑产品常见缺陷图片：亲~注塑产品常见缺陷图片是如下图的 .在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部分快,因此随着冷却的进行,中心部分的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部分产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法是根据壁厚确定合理的浇口和流道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%;至浇口封合为止,留有一定的补充注射料;注射时间应较浇口封合时间略长;降低注射速率,提高注塑压力;采用熔融粘度等级高的材料。2.由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法是将原料充分预干燥,且使用带烘干料斗的注塑机生产;降低熔体温度,避免产生分解气体。3.流动性差造成的气泡可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速率予以解决。【回答】【回答】外观不良，苹果手机充电器头外观不良怎么才可以明显看出【提问】对比看看【回答】
汽车注塑件上面有拉丝的现象是怎么回事，怎么消除？
通常有以下几种原因：
1、螺杆回退行程不足
2、射嘴温度设置不当
3、射嘴有缺口
4、射嘴与模具流道不对中，产生偏移严重
5、冷却时间设置不当
拉丝解决办法：
1、注塑工艺方面：
a/降低射速（目的是为了让熔体中的橡胶弹性体成分有更多的时间来实现弹性回复，避免形成突然的出模膨胀而导致压力波动和流动前沿的流速变化）。
b/提高塑料加工温度和模具温度（目的是为了减小塑料冻结层的厚度，减小流动阻力，并能提高熔体与模具表面的复制效果）。
2、模具结构方面：
a/扩大浇口截面厚度和宽度和分流道直径，浇口厚度必须要达到零件壁厚的0.8——0.9倍（目的是为了减小流道中的阻力，从而减小出模膨胀效应）；
b/增加浇口数目，尽量减少流长比（调机过程中我们发现：靠近浇口的地方没有虎皮纹，超过一定距离后虎皮纹就会很明显）；
c/尽量采用尺寸和截面积逐渐扩大的直浇口、侧浇口、扇形浇口，避免使用截面积逐渐缩小的潜伏浇口、点浇口，实践中发现潜伏浇口和点浇口或者很小的侧浇口都很容易产生虎皮纹）；
d/模具排气尽量做到良好，可以实现高速注射并且避免由于困气导致的流动前沿出现滞流而形成外观质量缺陷；
3、塑料材料方面：
a/减小橡胶弹性体成分的含量（但是由于很多汽车零件使用要求冲击强度较高，这一点很多时候无法实现）；
b/提高材料的流动性（实践中发现，材料熔指只要达到25g/10min以上就可以有效改善虎皮纹现象）；
c/ 采用分子量分布较宽的材料可以有效减少虎皮纹现象出现的几率。
汽车注塑件上面有拉丝的现象是怎么回事？怎么消除？
通常有以下几种原因：1、螺杆回退行程不足2、射嘴温度设置不当3、射嘴有缺口4、射嘴与模具流道不对中，产生偏移严重5、冷却时间设置不当拉丝解决办法：1、注塑工艺方面：a/降低射速（目的是为了让熔体中的橡胶弹性体成分有更多的时间来实现弹性回复，避免形成突然的出模膨胀而导致压力波动和流动前沿的流速变化）。b/提高塑料加工温度和模具温度（目的是为了减小塑料冻结层的厚度，减小流动阻力，并能提高熔体与模具表面的复制效果）。2、模具结构方面：a/扩大浇口截面厚度和宽度和分流道直径，浇口厚度必须要达到零件壁厚的0.8——0.9倍（目的是为了减小流道中的阻力，从而减小出模膨胀效应）；b/增加浇口数目，尽量减少流长比（调机过程中我们发现：靠近浇口的地方没有虎皮纹，超过一定距离后虎皮纹就会很明显）；c/尽量采用尺寸和截面积逐渐扩大的直浇口、侧浇口、扇形浇口，避免使用截面积逐渐缩小的潜伏浇口、点浇口，实践中发现潜伏浇口和点浇口或者很小的侧浇口都很容易产生虎皮纹）；d/模具排气尽量做到良好，可以实现高速注射并且避免由于困气导致的流动前沿出现滞流而形成外观质量缺陷；3、塑料材料方面：a/减小橡胶弹性体成分的含量（但是由于很多汽车零件使用要求冲击强度较高，这一点很多时候无法实现）；b/提高材料的流动性（实践中发现，材料熔指只要达到25g/10min以上就可以有效改善虎皮纹现象）；c/ 采用分子量分布较宽的材料可以有效减少虎皮纹现象出现的几率。
注塑产品有缩痕怎么处理
注塑产品溶解痕是不能避免的，只是能够避免不明显，不能完全消除。如果是不明显的熔接痕，也不会影响电镀。
从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程中物料的“分流后汇合”现象发生的可能性。为了减少并消除这一现象，有如下方法:
1）提高模具温度
2）调整注射速度
3）全面排气
4）保持模具表面清洁
5）调整注射压力和补塑压力
6）合理设置浇口位置
注塑产品有缺料要写原因及措施
缺料在塑料加工中，是指由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。原因分析及对策1、备选型不当：在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量，注塑制件重量只能占 机台总熔胶量的85%。 2、供料不足：加料口是否有“ 架桥” 现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。 3、原料流动性差：改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当提高原料温度。4、浇注系统设计不合理：设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在原壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案。 5、模具排气不良：检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的 部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可开设深0.02 -0.04mm，宽度为5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力。6、模具温度太低：开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不只合理。 7、注射压力不足：注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进速度，适当廷长注射时间来提高注塑压力。扩展资料：注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。优点：由于是机做，产量大，故价格低廉;缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。参考资料来源：百度百科-缺料
注塑产品有缺料要写原因及措施？
注塑产品产品缺料可能原因有：1、注塑速度不足；2、塑料短缺，比如说改性PP料短缺；3、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料；4、运行时间的变化；5、射料缸温度太低；6、注塑压力不足；7、射嘴部分被封。人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。模具设计者希望在设计阶段预测出塑料件可能产生翘曲的原因，以便加以优化设计，从而提高注塑生产的效率和质量，缩短模具设计周期，降低成本。注塑产品特点：1)生产注塑制品需要的模具少。 2)所需的劳动力相对较低。 3)注塑制品的生产效率高。 4)注塑成型时对原料的浪费很少。 5）设计、制造和试模的周期很长，投产较慢。 6)启动投资大，故不适合小批量塑件的生产。 7)成型制品的质量受多种因素限制，因此对技术要求较高，掌握的难度较大。以上内容参考：百度百科-注塑制品
