机械设备维护保养的目的是什么？
设备维修是为保持、恢复以及提升设备技术状态进行的技术活动。其中包括保持设备良好技术状态的维护、设备劣化或发生故障后恢复其功能而进行的修理以及提升设备技术状态进行的技术活动。常出现的设备问题主要有：磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形等等，因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化。传统维修方式主要有：润滑、补焊、机加工、报废更新、误差调正、垢质清洗等。扩展资料机械设备维护保养的等级：一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。参考资料来源：百度百科-设备维修
如何做好设备维护及保养
设备的维护保养包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。(一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。1、日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。(2)班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。2、周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。(三)二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。扩展资料：设备的维护修理，如果只是在当问题出现时才着手进行的话，就会导致生产能力和品质低下，失去竞争力。因此就有必要将保养的一些基本思路决定下来，然后进行分组：基本的方式有如下几种：事后维护、预防维护、生产维护、全面生产维护 、预测维护、基于状态的维护。参考链接：设备维护_百度百科
设备维护保养管理规定？
（1）加气站工作人员除搞好设备日常维修保养工作，还应加强技术学习与岗位练兵活动，掌握事故预防、事故处理的方法，经考核合格后，持证上岗。（2）设备的维护保养要实行定机、定人，责任落实到人，并认真做好维护保养记录。（3）加气站工作人员必须严格执行操作规程，确保设备不超温、不超压、不带病运行。（4）当班人员应按“岗位职责”和“巡回检查”制度，每隔一小时对各部位的温度、压力、运行情况等进行一次检查，做好巡检记录。（5）每班应对设备进行查漏、清洁、、紧固、调整等工作，做到设备、工具、场容清洁，无锈蚀、损坏，不漏水、电、气、油。（6）经常检查设备，定期、定质、保证设备安全运行。（7）搞好设备日常维护保养工作，严格按规定对设备进行维护保养和检修，及时更换磨损和损坏的零部件。（8）严格执行设施、设备和器具的报送检制度，禁止超期使用。使用过程中加强日常维护和保养，以此保证使用过程中的准确性和可靠性。（9）对主要设备发生事故，应按《事故四不放过》原则进行分析处理。(10)严格执行交接班制度。交接班时，应将设备运转情况交接清楚，并搞好设备润滑与清洁卫生工作，填好运行记录。
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设备维护保养管理制度
根据《设备管理制度》的第五项设备检修保养规定：第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。保养内容：一级保养1、检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部。2、检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量。3、清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。二级保养1、主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。2、检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。扩展资料：设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。二级保养后要求精度和性能达到工艺要求：无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。参考资料来源：百度百科--设备保养
如何对非标定制电机自动化设备进行保养维护？
非标自动化设备是按照用户需求来定制的设备，那么对于非标定制电机自动化设备要如何进行保养和维护呢？下面合利士就来为大家简单介绍一下。
一、在安装、拆卸和调整回转机构时，机器应注意保证非标定制电机自动化设备平行于中xin线和齿轮中xin线之间的角度，适合角度保证机器的运转。
二、非标定制电机自动化设备应该经常检查各个部件的维护和连接。如果是松的，就应该拧紧。当阀体受压时，检查阀体连接螺栓的紧固度。所有连接轴需要有一个开口销，并需要完全打开。缓慢平滑主要组件。
三、容易磨损的零件经常被替换。如果出现故障，我们需要再继续操作之前排除故障。电机轴承应充分润滑。一定要检查所有的电线和电缆是否损坏。有必要及时修理和更换损坏的部件，延长机器保养时间。
非标定制电机自动化设备的维护有助于延长设备的使用寿命，使设备的使用更加准确。以上是合利士对设备维护要求的介绍。希望以上内容可以帮助您更好的使用。
机械设备维护和保养都怎么保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。扩展资料：设备检查：设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。参考资料来源：百度百科-设备维修
机械设备维修保养的知识有什么
随着生产力的不断发展，机械设备在当前工程生产过程中的重要性愈发突出。但是在长时间使用的过程中，必然会出现一定的损耗与故障，那么需掌握好什么知识去保养维修呢?以下是我为你整理的机械设备维修保养的知识，希望能帮到你。 机械设备维修保养的知识 1 维修与保养机械设备的重要性 在经济发展与建设的过程中，工程生产过程中会运用各种各样的机械设备，所以对设备操作人员也提出了更高的要求，一些大型高速旋转设备在使用的过程中，经常会出现隐藏的故障，造成生产活动的中断，这就需要对机械设备进行定期的保养与维修，这样才能起到预防性的作用，保证高效的生产效率。长时间不对机械设备进行维护与保养，会造成零部件出现磨损，一旦在生产活动中发生故障，那么受到的损失将会更加严重。一些维护与保养的工人不具备熟练的操作技术，也会在一定程度上影响设备的维护与保养效果。只有保证机械设备的使用性能，才能切实提高工程的生产效率，因此，机械设备的维修与保养非常重要。只有做好了设备的维修与保养，才可以提高机械设备的完好率、利用率和生产率，降低机械设备的使用成本，延长设备的使用寿命。 2 机械设备的维修与保养现状 首先，当前的工程企业缺少对机械设备进行维修与保养的意识，这种意识的缺失实际上体现了相关工作者并没有从长远的利益考虑问题，一味的要求设备长时间超负荷的工作，认为只要不出问题就没有关系，但是一旦出现问题后，机械设备的损害程度往往都是相当严重的，反而会对工程生产造成更大的经济损失。这些问题都是因为不具备维修与保养意识造成的，机械设备长时间处在一种不安全的生产状态中，实际上也就为生产活动埋下了极大的隐患。 其次，在生产活动中，缺少必要的责任制度，责任制度的落实实际上是机械设备维护与保养的基础，在工程生产过程中，即便有一些制度作为依托，但是却成为了表面功夫，并未真正的做到位。因此也就造成机械设备不能正常的进行维护与保养。另外，设备操作人员自身的专业能力参差不齐，所以不能在第一时间将机械设备的实际情况进行正确的判定，有些问题也并不是在表面就能观察出来的，这也就为设备的保养与维修造成了一定的阻碍。检修人员没有做到定期进行检查，设备的损耗状况因此也就会更加严重。在这种情况下，管理人员并没有对维护与保养的制度加以严格的管理，甚至对于设备状态的评定标准也不统一，所以这些问题都是影响设备维修与保养的原因，也是当前的现状，要想解决上述的问题，还需要从实际情况入手进行解决，以防止对机械设备造成更加严重的伤害。 第三，受到机械设备维修人员个人能力的影响，当前机械设备的维修与保养工作并不到位。因为在时代发展的环境下，机械设备的种类呈现出不断增多的趋势，并且这些设备都运用了新技术以及新功能，因此这就要求设备的维修与保养人员具有更高的素质，掌握最新的维修技术，这样才能解决机械设备出现的故障，在高标准严要求的趋势下，目前机械设备的操作人员普遍不具有这样的能力，可以说设备的完好率以及利用率与操作人员的个人技术水平具有息息相关的联系，为了避免出现损坏，就必须要对机械设备的维修人员加以重视，对他们的技术水平加以关注，当前很多设备的维修人员在技术水平方面参差不齐，所以才会影响到设备的维护与保养效果，由此造成工程生产的效率不高。纵观当前机械设备在维护与保养方面的现状可知，还有很多问题需要得到解决，这样才能保证机械设备的使用效率，延长其应用时间，为工程发展带来更多的经济效益。 3 提高机械设备维修与保养的措施 首先，加强设备的日常检查工作。机械设备的日常检查是设备维修与保养的基础，为了保证机械设备的维修与保养工作满足生产需要，在日常检修工作中要做规范化、制度化。对于机械设备各零件的调整、清洗和维修都需要严格按照设备维修与保养规范进行，确保维护内容的统一。对于不同的机械设备，需要制定不同的维护工艺规程，并严格按照规程进行维护。在日常检查时，还需要根据不同设备，充分考虑不同的工作条件，规定不同的维护时间并严格执行，确保在日常的检查过程中就可以及时发现机械设备存在的问题，并及时维修，避免更大的损失。 其次，严格落实机械设备维修与保养制度。机械设备的定期维修和日常保养直接关系到机械设备的工作情况，因此，工程需要严格落实机械设备的保养制度，坚持“养修并重，预防为主”的原则，对厂内的机械设备进行定期维修与保养。对于相同类型的机械设备，工程需要安排设备保养细则，并将责任明确化，这样各种机械设备的维修与保养就可以有所依据，确保机械设备的维修与保养规范化。工程需要指定专门的负责人，设立维修与保养的机构，对厂内机械设备的维修与保养制度落实情况进行监督，确保机械设备在出现问题时可以尽早发现、尽早解决，保证机械设备的正常运行，提高机械设备的生产效率，创造更大的经济效益。 第三，提高维修保养人员的技术水平。机械设备的维修保养人员需要在熟悉设备使用手册的基础上，深入了解设备的性能和工作情况，同时也需要根据工程的实际情况，定期开展维修保养人员的专业知识培训，使维修保养人员能够从理论到实际进行全面的学习，进一步提高维修保养人员的技术水平。工程还需要建立相应的考核制度对参加培训的员工进行考核，通过考核对优秀人员进行奖励，从而激发维修保养人员的工作热情，进一步提高维修保养人员的技术水平。 机械设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2.周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
机械设备的日常维护工作有哪些?
亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲机械设备是生产过程中必不可少的一部分，日常的维护保养不仅能延长其使用寿命，还能提高生产效率和产品质量。以下是机械设备的日常维护工作。1. 清洁：每天清洗机械设备表面和周围，清除积尘，避免杂物进入机器内部影响运转，对于特定设备还应定期清洗内部零件。2. 润滑：不同种类的机械设备需要润滑不同的部位，确保机器运转时不会产生磨损和卡滞。应按照设备使用手册或厂家建议添加润滑油或脂。3. 检查紧固件：定期检查设备的螺栓、螺母、销轴等紧固件是否松动，如有松动及时拧紧。4. 更换磨损件：机械设备使用一段时间后，一些易损件如皮带、轮胎、刀具等会磨损或老化，及时更换避免对设备运行效率和使用寿命产生不利影响。5. 常规检查：定期检查设备的电气设备和电线是否磨损、是否存在接触不良等问题，避免发生电气故障造成事故。6. 小维修：对设备运行中出现的小问题，如漏水、渗油等及时进行维修。7. 大修：定期对设备进行大修，检查设备的传动系统、液压系统等，确保设备在最佳状态下工作。以上是机械设备的日常维护工作，保持设备稳定、持续高效运作不仅能提高工作效率，减少机械设备故障时的停工时间，还能减少磨损和设备维修成本。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【摘要】
机械设备的日常维护工作有哪些?【提问】
快点考试呢【提问】
亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲机械设备是生产过程中必不可少的一部分，日常的维护保养不仅能延长其使用寿命，还能提高生产效率和产品质量。以下是机械设备的日常维护工作。1. 清洁：每天清洗机械设备表面和周围，清除积尘，避免杂物进入机器内部影响运转，对于特定设备还应定期清洗内部零件。2. 润滑：不同种类的机械设备需要润滑不同的部位，确保机器运转时不会产生磨损和卡滞。应按照设备使用手册或厂家建议添加润滑油或脂。3. 检查紧固件：定期检查设备的螺栓、螺母、销轴等紧固件是否松动，如有松动及时拧紧。4. 更换磨损件：机械设备使用一段时间后，一些易损件如皮带、轮胎、刀具等会磨损或老化，及时更换避免对设备运行效率和使用寿命产生不利影响。5. 常规检查：定期检查设备的电气设备和电线是否磨损、是否存在接触不良等问题，避免发生电气故障造成事故。6. 小维修：对设备运行中出现的小问题，如漏水、渗油等及时进行维修。7. 大修：定期对设备进行大修，检查设备的传动系统、液压系统等，确保设备在最佳状态下工作。以上是机械设备的日常维护工作，保持设备稳定、持续高效运作不仅能提高工作效率，减少机械设备故障时的停工时间，还能减少磨损和设备维修成本。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【回答】
？【提问】
亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲机械设备是生产过程中必不可少的一部分，日常的维护保养不仅能延长其使用寿命，还能提高生产效率和产品质量。以下是机械设备的日常维护工作。1. 清洁：每天清洗机械设备表面和周围，清除积尘，避免杂物进入机器内部影响运转，对于特定设备还应定期清洗内部零件。2. 润滑：不同种类的机械设备需要润滑不同的部位，确保机器运转时不会产生磨损和卡滞。应按照设备使用手册或厂家建议添加润滑油或脂。3. 检查紧固件：定期检查设备的螺栓、螺母、销轴等紧固件是否松动，如有松动及时拧紧。4. 更换磨损件：机械设备使用一段时间后，一些易损件如皮带、轮胎、刀具等会磨损或老化，及时更换避免对设备运行效率和使用寿命产生不利影响。5. 常规检查：定期检查设备的电气设备和电线是否磨损、是否存在接触不良等问题，避免发生电气故障造成事故。6. 小维修：对设备运行中出现的小问题，如漏水、渗油等及时进行维修。7. 大修：定期对设备进行大修，检查设备的传动系统、液压系统等，确保设备在最佳状态下工作。以上是机械设备的日常维护工作，保持设备稳定、持续高效运作不仅能提高工作效率，减少机械设备故障时的停工时间，还能减少磨损和设备维修成本。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？亲，感谢您的耐心等待，答案已经帮您找到了，您查看一下喔，谢谢！【回答】
设备维护最基本的工作
您好，为您查询到设备维护最基本的工作：加强设备的日常保养工作，防止误保、漏保加强设备的日常巡检工作应加强对设备的管理和监控建立健全机械设备维修、保养制度【摘要】
设备维护最基本的工作【提问】
您好，为您查询到设备维护最基本的工作：加强设备的日常保养工作，防止误保、漏保加强设备的日常巡检工作应加强对设备的管理和监控建立健全机械设备维修、保养制度【回答】
拓展资料：设备维护保养的主要内容有以下四项：1、清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；2、整齐工具、附件、工件产品要放置整齐，管道、线路要有条理；3、润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；4、安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。【回答】
什么是设备三级保养制？
机械设备保养分三级。分为日常保养；一级保养；二级保养。
日常保养是每日每班的保养，以操作工为主，认真检查；加注润滑油；使设备保持整齐；清洁；润滑良好；安全。班中发生故障及时排除并认真做好交接班记录。
一级保养是以维修工为主，操作工辅助，按计划对设备进行部分的拆卸；检查；清洗规定的部位；疏通油路；管道等，调整设备部分精度，紧固各部位等并作好记录。
二级保养是以维修工为主，列入设备检修计划，对设备进行部分分解检查和修理。更换或修复磨损件，清洗；换油，检查修理电气部分，恢复机床精度，满足加工零件的最低要求；并作好详细记录。
设备一级保养内容
设备一级保养内容如下：1、根据设备的使用情况，进行部分零部件拆卸清洗修复。2、对设备的各部配合间隙进行适当调整。3、清洗毛毡、毛线、滤油器；清理油路、管线，加足润滑油和干油，补齐各种缺欠，保持无黄袍。4、对设备的所有操纵机构、各种挡铁、限位开关等调修灵敏可靠，将各种防尘、防屑装置清洗修复完整好用。设备一级保养的概念：以操作工人为主，维修工人配合，进行一次保养，规定设备每运行两个月时间（两班制）进行一次保养（或按计划进行），保养时间一般为4-8小时。在进行一级保养的过程中，必须切断电源，注意安全，具体内容和做法应按照安全技术操作规定进行。电气部分：电气部分的一级保养由操作者负责，于设备机械二级保养过程同时进行。保养内容如下：1、清理、清洁机床全部电气设备的外表部分及管线部分。2、清理、清洁机床各电动机、发电机的外表部分及周围的有关部分。3、清理、清洁控制盘及操纵面台的全部仪表、信号灯、开关、按钮等电气部分。
设备维护保养的主要内容是什么？
设备维护保养的主要内容有以下四项：1、清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；2、整齐工具、附件、工件产品要放置整齐，管道、线路要有条理；3、润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；4、安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。做好设备维护保养的方法：1、加强设备的日常保养工作，防止误保、漏保保养工作须强制执行并应与企业的奖、罚制度挂钩，奖优罚劣，调动施工人员的积极性。切实搞好保养工作。保养工作应从源头抓起，防止以修代养。2、加强设备的日常巡检工作应安排专人进行设备点巡检，通过智能手持终端详细记录设备运行情况，包括设备日常运行情况、运行时间、保养次数等，以便分析、判断设备可能出现的故障，及时准确地消除故障隐患。3、应加强对设备的管理和监控设备管理人员应掌握情况，了解设备性能，根据设备性能的优劣和企业资源分配情况做出科学合理的维修计划，并对维修活动，采购活动进行管理和监控，避免不必要的资金浪费。4、建立健全机械设备维修、保养制度强调设备管理的作用，完善数据统计系统。对机械设备进、出情况，设备运行情况，性能指标及维修和保养情况均应详细登录在案，做到一机一册，有据可查。
设备维护保养最基本的要求有哪些
设备维护保养最基本的要求是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。扩展资料维护项目：1）清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；2）润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；3）紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障；4）堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。参考资料来源：百度百科-设备维修
设备点检、维护保养的区别是什么
一、目的不同1、设备点检的目的是为了发现设备异常或隐患。2、维护保养的目的是为了保持设备规定状态所做的工作。二、概念不同1、设备点检为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。2、维护保养维护保养是指对设备、器材等的检查、试验、修理、配装、分级、回收等。维护保养，是生活和工作中不可缺少的；是让每个人身边的工具保持、提高性能、精度、节省开支，为生活和工作提高生活水平和经济效益的唯一办法。三、工作内容不同1、设备点检（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查。（2）小修理——小零件的修理和更换。（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整。2、维护保养（1）清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。（2）润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。（3）紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。参考资料来源：百度百科－设备点检参考资料来源：百度百科－设备维护参考资料来源：百度百科－维护保养
