什么是铸造?
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。\x0d\x0a铸造种类：\x0d\x0a①砂模铸造法\x0d\x0a\x0d\x0a利用砂作为铸模材料，依不同成份的砂可再细分为湿砂模铸造法、表面干砂模铸造法等等，但并非所有砂均可用以铸造。\x0d\x0a好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。\x0d\x0a②金属模铸造法\x0d\x0a利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。\x0d\x0a受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。\x0d\x0a③失蜡法\x0d\x0a这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。\x0d\x0a先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待干，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程（约1/4寸到1/8寸），然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。\x0d\x0a此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属（如钛）的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。
砂铸和精铸的区别
砂铸和精铸是两种常用的金属铸造工艺，它们在铸造过程、材料和应用方面存在一些区别。1. 砂铸（Sand Casting）：砂铸是一种较为传统和常见的铸造方法，其特点包括：砂铸材料：砂铸使用的模具通常由特制的砂型（常用的是石英砂）制成，该砂型可以重复使用。被铸造的金属通常是低熔点的合金或者其他可铸造的金属。工艺：在砂铸过程中，首先制作模具，然后将熔融金属倒入模具中，待冷却凝固后，取出模具，得到所需的铸件。精度：相对于精铸，砂铸的精度较低，表面质量较粗糙。砂铸适用于一些尺寸较大、形状较简单且不要求高精度的铸件制造。2. 精铸（Investment Casting）：精铸是一种高精度的铸造方法，其特点包括：精铸工艺说明材料：精铸通常使用耐热、耐磨的特殊蜡质（Lost Wax）制作模具，这种蜡模具在铸造过程中会被熔化和排除。被铸造的金属通常是高熔点的合金。工艺：在精铸过程中，首先制作蜡模，然后将蜡模浸泡在陶瓷涂料中形成陶瓷外壳，形成空心模具。接下来，将熔融金属注入模具中，待冷却凝固后，取出模具，得到所需的铸件。精度：相对于砂铸，精铸的精度较高，表面质量较光滑。精铸适用于一些尺寸较小、形状复杂且要求高精度的铸件制造。总而言之，砂铸是一种传统的铸造方法，适用于制造大尺寸、简单形状和低精度要求的铸件。而精铸是一种高精度的铸造方法，适用于制造小尺寸、复杂形状和高精度要求的铸件。选择使用哪种铸造方法主要取决于铸件的设计要求、成本和生产需求。
我想知道铸造行业中，砂铸和精密铸造出来的产品各方面有什么不同？
砂型铸造产品表面粗糙度大，精密铸造表面粗糙度好。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，砂型铸造铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，一般作为铸造生产中的基本工艺。
精密铸造分为熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造的产品产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，所以精密铸造是一种近净形成形的先进工艺。
希望我的回答对你有所帮助！！！
精密铸造模具用料有哪些
亲，你好，很高兴由我来回答您的这个问题，精密铸造模具的用料主要根据具体的应用需求和材料特性来选择，常见的用料包括：1. 铸钢：铸钢具有较高的强度、耐磨性和耐热性，适用于制造负责、复杂的模具，如塑料注射模具、压铸模具等。2. 合金钢：合金钢具有较高的硬度和耐腐蚀性能，适用于制造要求较高的模具，如冷模、热模等。3. 铝合金：铝合金具有较低的密度和良好的导热性能，适用于制造大型和复杂的模具，如压铸模具、塑料吹塑模具等。4. 铜合金：铜合金具有良好的导热性和热传导性能，适用于制造需有高导热性能的模具，如压铸模具、挤压模具等。5. 高温合金：高温合金具有出色的耐热性和耐磨性，适用于制造高温、高压的模具，如压铸模具、热压模具等。此外，还可以根据具体模具的要求和使用环境选择其他特殊材料，如钛合金、陶瓷材料等。制造精密铸造模具时，除了材料的选择，还需要考虑模具的设计、制造工艺、热处理等因素，以确保模具的质量和使用寿命。[开心][开心]【摘要】
精密铸造模具用料有哪些【提问】
亲，你好，很高兴由我来回答您的这个问题，精密铸造模具的用料主要根据具体的应用需求和材料特性来选择，常见的用料包括：1. 铸钢：铸钢具有较高的强度、耐磨性和耐热性，适用于制造负责、复杂的模具，如塑料注射模具、压铸模具等。2. 合金钢：合金钢具有较高的硬度和耐腐蚀性能，适用于制造要求较高的模具，如冷模、热模等。3. 铝合金：铝合金具有较低的密度和良好的导热性能，适用于制造大型和复杂的模具，如压铸模具、塑料吹塑模具等。4. 铜合金：铜合金具有良好的导热性和热传导性能，适用于制造需有高导热性能的模具，如压铸模具、挤压模具等。5. 高温合金：高温合金具有出色的耐热性和耐磨性，适用于制造高温、高压的模具，如压铸模具、热压模具等。此外，还可以根据具体模具的要求和使用环境选择其他特殊材料，如钛合金、陶瓷材料等。制造精密铸造模具时，除了材料的选择，还需要考虑模具的设计、制造工艺、热处理等因素，以确保模具的质量和使用寿命。[开心][开心]【回答】
精密铸造所用的铸造砂有哪些？【提问】
磁莹砂是什么？【提问】
亲，你好，在精密铸造中，常用的铸造砂主要有以下几种：1. 石英砂：石英砂是一种常用的铸造砂材料，具有高温稳定性和化学稳定性，适用于铸造高温合金或高温材料。2. 澄砂：澄砂也是一种常见的铸造砂材料，一般由天然黏土和矽酸盐物质制成。澄砂具有较高的粘结性和塑性，适用于精密铸造、铜合金铸造等。3. 陶瓷砂：陶瓷砂通常由陶瓷颗粒和粘结剂组成，具有较高的粘结力和耐火性，适用于铸造特殊合金或需要高精度的零部件。4. 磁莹砂：磁莹砂是一种具有较高磁性的铸造砂材料，主要由铁氧体颗粒和粘结剂组成。它可以用于生产具有磁性要求的零部件，如电机零件、传感器等。磁莹砂是一种用于铸造工艺的特殊铸造砂材料。它利用铁氧体颗粒的磁性质，可以在模具中形成具有磁性的铸件。磁莹砂可以根据需要控制磁性强度和方向，从而满足特定的工程要求。由于其独特的磁性属性，磁莹砂被广泛应用于磁性传感器、电磁设备、磁力元件等领域。[微笑][微笑][微笑]【回答】
煅烧高岭土用途最大的领域【提问】
煅烧高岭土和焦宝石技术有关书籍【提问】
亲，你好，煅烧高岭土主要用于陶瓷工业，尤其是在瓷器、卫生器具、瓷砖等生产中的应用最为广泛。煅烧高岭土因其良好的耐火性、耐腐蚀性、热稳定性及其对化学物质的吸附性能等特性，使其在陶瓷工业中具有重要的应用价值。煅烧高岭土也被用于耐火材料的生产，如高温砂轮、炉衬、保温材料等。此外，煅烧高岭土还广泛应用于石油化工、化学工业、纸张制造、塑料、橡胶、涂料、颜料、化妆品、医药、农药等多个领域。关于煅烧高岭土和焦宝石技术的书籍，可以查阅以下参考资料：1. 《陶瓷工艺学》：该书详细介绍了陶瓷材料的基本性质和生产工艺，包括煅烧高岭土的应用。2. 《陶瓷材料科学与工程》：该书深入研究了陶瓷材料的科学原理和工程应用，其中包括煅烧高岭土的使用。3. 《无机非金属材料学》：该书详细地介绍了无机非金属材料的基本概念、结构、性能和应用，包括煅烧高岭土和焦宝石。以上书籍可能需要在图书馆或书店进行查找。如果你在学术研究或工程应用中需要更深入的理解，建议查阅相关的科学论文和技术报告。【回答】
铝矾土三级熟料理化指标【提问】
亲，你好，铝矾土三级熟料是水泥生产中常用的原料之一，其理化指标通常包括以下几个方面：1. 主要化学成分： - SiO2（二氧化硅）含量：一般要求在20%左右。 - Al2O3（三氧化二铝）含量：一般要求在50-60%左右。 - Fe2O3（三氧化二铁）含量：一般要求在约3-5%之间。 - CaO（氧化钙）含量：一般要求在60-65%左右。 - MgO（氧化镁）含量：一般要求在0.5-2.5%之间。 - 液相含量：一般要求在约21-23%之间。 2. 物理性能： - 熟料的比表面积：一般要求在300-400平方米/千克左右。 - 熟料的初始凝结时间：一般要求在60-90分钟之间。 - 熟料的终凝结时间：一般要求在24-48小时之间。 - 熟料的体积膨胀率：一般要求在0.5-1.5%之间。 这些指标可以根据具体的需求进行调整，以符合特定的应用要求。请注意，上述指标仅为一般参考值，具体要求可能会因不同的生产工艺和使用情况而有所差异。【回答】
什么是精铸模具
精铸模具是指精密铸造，的专属模具 要求比铸造模具精密 比如钱币铸造。
精密铸造（precision casting），属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。
精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。
精铁锅与铸铁锅谁更好？
每个家庭都会用到锅，但是对于铁锅的选择上还是比较讲究的，对于一般家庭而言，使用铸铁锅较好点。下面就具体介绍一下，为什么家庭当中要选择铸铁锅。家庭选用铸铁锅的好处一、不挑炉灶，用途广泛首先我们来说说泛用性，买一口锅，我们肯定是希望它的能够兼顾我们多种使用需求的，而就这一方面来说，铸铁锅便是一个不错的选择，它既能在电炉、燃气灶、电陶炉、电磁炉上使用，又能兼顾炒、炸、煎、炖、煮等多种料理方式，用途可谓多种多样。二、全面加热，保温性强其次，我们再来说说其加热性能，首先我们来更正一个认识误区，有人说铸铁锅加热过慢，容易导致食物难熟，这种看法在我看来是有失偏颇的。首先铸铁锅身较厚，加热时候肯定会比薄薄的不锈钢锅稍慢一些，但这也只是相对的，一般内凹式的锅底可以助其快速加热；同时，使用的错误也导致了人们认识的差异，铸铁锅在使用时候应先预热五分钟左右，而后再去进行烹饪，这样便不会出现食物难熟的问题了，而且还能减少油烟。原因有二，其一就是因为铸铁的热容量很高，这使得锅身在加热后，热度可以长久维持，不用担心冷锅的情况发生。（煎肉饼、牛排时非常好用）其二，由于铸铁锅的“发射率”很高（不锈钢约为0.07，铸铁约为0.64）所以在加热食物时，能轻松让热量穿透食物，达到均匀加热之效；所以说，铸铁锅不仅能帮助我们轻松把控火候，又能对食材进行全面的加热，让食物更加美味。怎样选择铸铁锅铸铁锅一是要“看”，看锅面是否平滑，但不能要求平滑如镜，因为铁锅因铸造工艺而有不规则的浅纹。缺陷多，凸起小的一般都是铁质，对锅的质量影响不大，但凹坑对锅的质量危害较大，购买时要注意看。 二“听”，厚而不均匀的锅不好，买时可将锅朝天，用手指顶着锅中间凹陷处，用拳头敲打。锅的声音越响，感觉振动越大的人越好。此外，有锈斑的锅不一定就是质量差的锅，有锈斑的锅说明存放时间较长，而锅存放时间越长越好，以便锅内组织能更稳定，不易开裂。总结，我周围的邻居，包括我都在使用铸铁锅，因为大家都觉得铸铁锅储热的能力比较强，锅里被烧热后不会轻易降温，能保持长久的高温。
精铁锅好还是铸铁锅好？
不是。铸铁锅具有一个特性，当火的温度超过200℃时，铸铁锅会通过散发一定的热能，将传递给食物的温度控制在230℃，而精铁锅则是直接将火的温度传给食物。对于一般家庭而言，使用铸铁锅较好点。因为铸铁锅的优点，由于是精铁铸成，杂质少，因此，传热比较均匀，不容易出现粘锅现象；由于用料好，锅内温度可以达到更高；档次高，表面光滑，清洁工作好做。与普通所谓无烟锅、不粘锅相比，其特有的锅体无涂层设计从根本上杜绝了化学涂层和铝制品对人体的危害，在保持不破坏菜肴的营养成分的情况下使全家尽享健康与美味。铁锅分类铁锅分为纯铁锅、铸铁锅两种；其中只有铸铁锅有国家标准，但也只是对形状大小的标准没有对选用材料的要求。市面上的铁锅有涂层防止储存的时候生锈（生锈了卖相不好），而这些涂层的选择没有标准，很多工厂用工业油浸泡防止生锈（当然是很薄的一层，看不出来），有些加一些其他化学物质防止生锈（不是食品级的化学物质）。新买的铁锅在干烧时有臭味，大多都拜这些工业油和有毒的化学物质所赐。比如康帅的精铸铁锅，新锅干烧冒恶臭青烟；放水放久了锅变蓝了，注意是蓝了不仅仅是锈了。买铁锅一定要买大品牌无涂层的铁锅，永康、义乌地区产的要特别注意，别贪图便宜，买了一个毒铁锅。以上内容参考：百度百科-毒铁锅、百度百科-铸铁锅
什么是压铸技术？压铸的特点是什么
压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程。
压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度(内浇口速度)约为16~80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01~0.2秒。（原文来自于购线网）
由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性;更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。
铸造合金和铸态合金的区别
铸造合金和铸态合金的区别
您好亲，铝合金可以通过除渣改变浓度的合金，密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。以上回答仅供参考，希望可以帮到您哦。【摘要】
铸造合金和铸态合金的区别【提问】
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铸造合金和铸态合金的区别
您好亲，铝合金可以通过除渣改变浓度的合金，密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。以上回答仅供参考，希望可以帮到您哦。【回答】
铸造和翻砂的区别
铸造和翻砂的区别首先是有区别的砂模铸造定义解释用砂子制造铸模砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。翻砂铸造定义解释翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。所以是有区别不一样【摘要】
铸造和翻砂的区别【提问】
铸造和翻砂的区别首先是有区别的砂模铸造定义解释用砂子制造铸模砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。翻砂铸造定义解释翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。所以是有区别不一样【回答】
翻砂多用木模砂型，融化金属后直接灌注，靠金属流动性充满木模砂型的型腔，冷却后得到产品，适用于精度不高和粗大的机械零件。【回答】
铸造多用金属模具，用专门的金属压铸机，将熔化的金属液体进入模具后会有保压过程。生产的产品表面较好，可铸造复杂精密零件。【回答】
翻砂工艺表面有颗粒状，显得比较粗犷，压铸工艺就比较精细，很上档次的感觉哦【回答】
铸造和翻砂的区别
精密铸造和翻砂铸造的区别精密铸造和翻砂铸造是常用的两种铸造方式，在一些铸造加工的时候往往不知道该怎么选择这两种方式，下面就简单介绍一下它们的区别在哪。 精密铸造：先做出蜡件也便是末了铸件的样子，然后在蜡模上挂浆料，粘砂子，使其在蜡件外貌形成一个壮实的壳，接下来加热，把蜡排失，把钢水或铝水倒入空壳里，冷却后振碎壳，就可以得到想要的铸件。精铸件外貌质量高，尺寸。 砂铸也称翻砂，先用木头做出铸件的样子，通常选用的质料是木头，也有用金属型的，把木型埋在砂子里，再把木型取出，这样砂子就型成了一个型腔。把钢水倒入型腔里，冷却后便是所需的铸件样式。砂铸件外貌质量差，尺寸不如精铸件，但成本比精铸低。 要是批量很大，接纳压铸模具，产量高，单件成本低;相对精密铸造模具和砂铸模具来说，压铸模具费用要高一些。【摘要】
铸造和翻砂的区别【提问】
精密铸造和翻砂铸造的区别精密铸造和翻砂铸造是常用的两种铸造方式，在一些铸造加工的时候往往不知道该怎么选择这两种方式，下面就简单介绍一下它们的区别在哪。 精密铸造：先做出蜡件也便是末了铸件的样子，然后在蜡模上挂浆料，粘砂子，使其在蜡件外貌形成一个壮实的壳，接下来加热，把蜡排失，把钢水或铝水倒入空壳里，冷却后振碎壳，就可以得到想要的铸件。精铸件外貌质量高，尺寸。 砂铸也称翻砂，先用木头做出铸件的样子，通常选用的质料是木头，也有用金属型的，把木型埋在砂子里，再把木型取出，这样砂子就型成了一个型腔。把钢水倒入型腔里，冷却后便是所需的铸件样式。砂铸件外貌质量差，尺寸不如精铸件，但成本比精铸低。 要是批量很大，接纳压铸模具，产量高，单件成本低;相对精密铸造模具和砂铸模具来说，压铸模具费用要高一些。【回答】
精密铸造的影响精密铸造件尺寸精度的因素
一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：（1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。（2）铸件材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。（3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。（4）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。（5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
关于精密铸造的问题！
蜡模出来后，或多或少的都有合模线，飞边等。这些都是要修掉的。（客户产品上并没有这些- -！）
压蜡时要根据产品的形状、结构以及组树工艺选择适当的压蜡参数，包括压蜡压力、蜡膏粘稠度、压蜡嘴温度以及压蜡的时间、冷却时间。这个都是可调的，可以通过试模来调整工艺。
组数？组树吧，这个是精密铸造的生产流程的一个重要环节。简单的说就是把一个一个的产品通过浇口来焊蜡组装到一个模头上。组树也没有固定的模式，根据产品去试制。
这个工艺挺复杂的可以多查一些资料，或者到精铸公司看一下，肯定会有收获的。
欢迎一起讨论这些问题，我邮箱tianhe4@163.com
