生产线的生产线平衡
生产线平衡主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。 流程的“节拍 ”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idle time）。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 “生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。 1.提高作业员及设备工装的工作效率；2.单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）3.减少工序的在制品，真正实现“一个流”；4.在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；5.通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。 要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。1.生产线的平衡计算公式平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100=（∑ti/（工位数*CT））*1002.生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率= 1- 平衡率 平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。总结来说,可以归纳为"删除,合并,简化,重排";删除多余的作业,合并长短工序再平均,通过设备或工治具简化复杂的操作,重新排生产工艺流程;
流水线自动化的好处？
自动化生产流水线的用途有很多：流水线的用途好处从产品的开发设计,生产制造到销售整个过程都应做到规范化、科学化、制度化；引进流水线,通过改变生产流程,推进快速流水作业,不仅提高了生产效率,也降低了经营成本，提高企业管理效益！自动化生产线在生产中主要有以下几方面的重要作用： 1．能大幅度地提高包装生产线生产效率，加快产品的不断更新自动化包装机械的生产能力一般比手工包装提高十几倍，甚至几十倍，无疑对产品的包装花样更新起着举足轻重的作用。 2．能够降低生产劳动强度，改善工作劳动条件通过自动化包装机械能将工人从紧张繁重地重复劳动中解放出来，而且可以避免和减少有腐蚀性的、低温、潮湿、粉尘等条件对工人的身体造成影响，大大改善劳动条件。 3．能节约材料，降低成本，保护环境 在许多包装生产流水线的生产过程中，有些粉末、液体物料在手工包装过程中容易发生逸散、起泡、飞溅现象防止产品的散失，通过的自动化包装机械作业，既保护了环境，又节约了原材料、降低了成本。 4．有利于被包装产品的卫生，提高产品质量，增强市场销售的竞争力 我们知道类似药品、食品等卫生条件要求很严格的产品，如果采用自动化机械包装就可以避免人与产品的直接接触，减少了对产品的污染，同时由于机械包装速度快，产品在空气中停留时间短，从而减少了对产品的污染机会，有利于提高产品的卫生条件。 同时，由于自动化包装机械的计量精度高，产品的外形美观、整齐、统一、封口严密，从而提高了产品包装的质量，提高了产品市场销售的竞争能力，可获得较高的经济效益。 5．延长产品的保质期，方便产品的流通 在以往的生产过程中，由于包装条件不到位，会导致产品保质期短，以致许多食品生产行业不得不造成很大的浪费，同时增加了生产成本，但如果采用真空、充气、无菌等包装机械，就可以使食品的生产范围更加扩大，生产的效率也会得到大幅提升。 6．可减少包装场地面积，节约基建投资 通常，产品采用手工包装，若要完成同样的包装量，需要包装工人多，工序不紧凑，作业占地面积大，基建投资多。若是采用自动化机械包装，形成产品的自动化包装流水线，产品和包装材料的供给比较集中，各包装工序安排紧凑，有的还可采用立体作业，因而减少了包装的占地面积，节约基建投资。 因此，随着自动化技术水平的不断提升，会有越来越多的生产企业采用自动化包装生产流水线，这也是生产加工企业未来发展进步的必行之路。而且，在未来的生产流水线中，自动化包装机械的作用会远远不止只有这一些，工业生产的水平不断提高，同样包装生产厂家在自动化包装线的制造方面也必然要不断地有所突破和提升，真正为生产工业提供更加的自动化包装流水线。
生产线平衡改善的四大方法
如下：线平衡线分析就是对所有工序进行负荷分析，发现瓶颈工序。线平衡的四大原则就是ECRS四大原则。一是节拍法则、二是瓶颈法则、三是空闲时间法则、四是工艺平衡法则。流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。线平衡的四大原则一是节拍法则、二是瓶颈法则、三是空闲时间法则、四是工艺平衡法则。流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇、电灯、插座、工艺看板、置物台、24V电源、风批等，因此广受企业欢迎。流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的（强制式），也可以是非同步传输（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。生产线平衡4大要素指的是人、机器、物料和作业环境。（1）生产线平衡应以“人”为中心，强化人的主观能动性。建立合理的奖惩制度并加强管理培训，使工人对工作充满激情，以高度的责任心保障工作的顺利进行。（2）针对机器，要求以“零故障”为目标，将生产事故的发生率降到最低，为此企业需要实行全面生产维修制度。（3）对于生产物料的管理，应合理安排车间生产物料的布置，按类分区，选择合适的搬运设备来运输材料，做好与供应商的协调工作，保证生产的正常运行。（4）作业环境的管理，应用5s管理，整理、整顿、清扫、清洁、素养。
生产线平衡改善的四大方法
亲，您好[心]~很高兴为您解答问题！生产线平衡改善的四大方法：1.考虑瓶颈工序，改善瓶颈工序。方法改进方法可以参考程序分析、行动分析、工作自动化等工程方法和手段。2.将瓶颈流程的操作划分给其他流程。3.合并相关程序，重新安排生产线。4.将运行时间较短的流程进行反编译，安排到其他流程中。我们再认识一下生产线平衡改善的八大步骤：1、明确改进的目的和对象：是否提高产量(增加或减少产量)；是否提高产量，减少操作工；改进的对象是一条生产线、某个工序或整个工序。2、了解和分析生产现状和相关人员的工作状态：每个工位或工序的良品率有多高？人员出勤情况、产品加工难度、质量事故发生情况等。3、了解产品工艺流程，分解各个项目的工作要素：根据工程分析图了解加工作业的内容，根据作业的拆分原则拆分各个项目的工作要素。4、观察各种操作要素的时间。5、对观测记录的结果进行处理，得到各作业因素的标准时间。处理数据处理时注意两点：排除异常值，排除影响运行的各种因素，最后制定各种作业要素的标准时间；转化为各种浪费现象，并提出相关的改善方法，以提高执行力等等。【摘要】
生产线平衡改善的四大方法【提问】
亲，您好[心]~很高兴为您解答问题！生产线平衡改善的四大方法：1.考虑瓶颈工序，改善瓶颈工序。方法改进方法可以参考程序分析、行动分析、工作自动化等工程方法和手段。2.将瓶颈流程的操作划分给其他流程。3.合并相关程序，重新安排生产线。4.将运行时间较短的流程进行反编译，安排到其他流程中。我们再认识一下生产线平衡改善的八大步骤：1、明确改进的目的和对象：是否提高产量(增加或减少产量)；是否提高产量，减少操作工；改进的对象是一条生产线、某个工序或整个工序。2、了解和分析生产现状和相关人员的工作状态：每个工位或工序的良品率有多高？人员出勤情况、产品加工难度、质量事故发生情况等。3、了解产品工艺流程，分解各个项目的工作要素：根据工程分析图了解加工作业的内容，根据作业的拆分原则拆分各个项目的工作要素。4、观察各种操作要素的时间。5、对观测记录的结果进行处理，得到各作业因素的标准时间。处理数据处理时注意两点：排除异常值，排除影响运行的各种因素，最后制定各种作业要素的标准时间；转化为各种浪费现象，并提出相关的改善方法，以提高执行力等等。【回答】
