割嘴

等离子切割机割嘴的几种型号

型号如下图：另外割嘴也分两种，乙炔割嘴（中间有一个圆的，也叫环形割嘴）、梅花割嘴（看着像梅花，主要用于液化气、丙烷。也叫丙烷割嘴）。 割嘴与切割厚度一般是： 12mm以下用1号，20mm以下用2号，30mm以下用3号。如果工件要求比较严（就是尺寸比较严）可以提一下规格 ，比如12-20mm的考虑用1号。选择适合的割嘴型号。机用割嘴型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性。在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。通过采用上述几种切割方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。操作员的较高素质、割嘴的维护和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可忽视的重要环节。

哪个牌子的割嘴质量比较好

都可以。割嘴的性能对切割能力和切割质量起着决定的作用，因此对割嘴的结构提出了要求，可是割嘴又存在着两个问题，其一是气流通道粗糙，流阻损失大，阻值不稳定，也容易阻塞。新型工业燃气快速割嘴应用于火焰切割机上，对钢材进行切割可实现切割面光滑、切割速度快、无咬边烧边挂渣、无增碳及硬化现象，割嘴使用寿命长。扩展资料：割嘴使用注意事项：用户需要注意割嘴清洁保养：数控火焰切割机割嘴同时也是设备部件中容易损伤的耗材之一。因此对数控切割割嘴做适当的清洁保养，不仅能提高数控切割机的工作效率、保证其切割质量，还能延长数控火焰切割机的使用寿命。从而降低生产成本。用户需要定时疏通割嘴防止堵塞：在数控火焰切割机切割过程中，高热状态下溅起的溶渣容易堵塞割嘴，因此割嘴的清洁和保养非常重要。清洗割嘴时，要关闭预热氧气手阀。用户按下切割氧按钮，打开切割氧电磁阀，关闭割炬上的切割手阀，以便使割嘴通针插入，为吹掉灰尘，将通针在快氧孔上下抽动，并慢慢地打开割炬地切割氧手阀。参考资料来源：百度百科-割嘴

等离子切割机烧割嘴的原因？

烧喷嘴比较厉害的话主要是一下一些原因:1、电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关;再者电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。2、使用不当造成的，如切割时割咀距离钢板过近(一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米)，外部输入电压过高或不稳定等。3、切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多(如铜、铝等)，切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，不知是否有16mm以上的板材?如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止。根据你说的情况判断很有可能是上述第一种情况，当然烧喷嘴还有其他一些原因，你可以先从这方面查查看再说。