6s管理是一种管理模式，包括排序、整改、清洁、清洁、质量和安全六个方面，是5s的升级，也在日本企业中兴起。6s在企业中继续实施，可以通过培训员工的标准化来提高团队的整体质量，使企业管理处于良好的控制状态，更加标准化。
六个方面的6s管理
整理整改:区分工作场所的物品，消除不必要的物品，按规定放置和标记必要的物品，保持工作环境整洁。
清洁、清洁：彻底清洁整理工作场所，按制度整改，经常保持工作环境清洁、美观。
素质和安全:注重培养成员的良好习惯，培养遵守规则的员工，塑造团队精神，注重成员的安全教育，防患于未然。
内容
1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何项目分为必要和不必要的项目，除了必要的留下来，其他项目都被消除了。目的：腾出空间，空间灵活，防止误用，创造一个清新的工作场所。
2、整顿（SEITON）——按规定位置放置留下的必要物品，并标记整齐。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整洁的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——清理工作场所中看得见和看不见的地方，保持工作场所干净明亮的环境。目的：稳定质量，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——整理、整改、清洁到底，制度化，经常保持环境处于美观状态。目的:创造清晰的场景，保持上述3S结果。
5、素养（SHITSUKE）——每个成员都要养成良好的习惯，遵守规则，培养积极主动的精神（也称为习惯）。 目的：培养习惯良好、遵守规则的员工，创造团队精神。
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，始终有安全第一的理念，防患于未然。 目的：在安全的前提下，建立安全生产环境。
实施6S管理
(1)提升企业形象:工作环境整洁干净，能吸引客户，增强自信心；
(2)减少浪费:因为场地杂物乱放，其他东西无处堆放，是浪费空间；翻找东西时，杂物乱放也会造成时间浪费；物品乱放造成丢失，是浪费资源。
（3）提高效率：拥有良好的工作环境可以让个人感到快乐。当人们快乐时，他们可以事半功倍；东西摆放有序，可以提高工作效率，减少搬运作业。
(4)质量保证:员工一旦养成认真严谨的习惯，产品的维修率就会大大降低，产品质量也会提高。
(5)安全保障:保持通道畅通，员工养成认真负责的习惯，减少生产和非生产事故。
(6)提高设备使用寿命:及时清洗、检查、维护和维护设备，可延长设备使用寿命。
(7)降低成本:做好6S可以减少搬运操作，降低返工率，减少资源浪费，从而降低成本；
（8）交货准确：生产制度的标准化使生产过程一目了然，生产中的异常现象明显。如有问题，可及时调整作业，达到交货准确性。
