尺寸测量
测量方法是指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的综合，亦即获得测量结果的方式。例如，用千分尺测量轴径是直接测量法，用正弦尺测量圆锥体的圆锥角是间接测量法测量方法的分类编辑1）按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。2）按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。3）按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。4）按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。5）按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。6）按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。静态测量；测量相对静止。如千分尺测量直径。动态测量；测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况，是测量技术的发展方向。
尺寸测量尺
尺寸测量尺游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。游标卡尺和尺子的区别游标卡尺的读数和普通的尺子读数不一样。普通的尺子直接可以读数，但读的数不精确，一般的普通尺子标注的单位是厘米和毫米。用于对尺寸精度不高的测量。游标卡尺的读数由主尺和游标两部分组成，游标卡尺的单位一般是毫米，其测量精度为微米。
轧钢中可应用的智能测量仪有哪些?
线材与圆钢甚至是钢筋都是可以通过智能测径仪进行检测的，主要负责检测外径值与椭圆度尺寸，一般而言，为了得到全方位的尺寸，一般采用八轴测径仪或十六轴测径仪，它除了测量圆形钢材的外径，对带肋钢筋的内径、横肋、纵肋、截面面积等也可以检测。还有轮廓仪用于检测表面缺陷尺寸。钢管同样是采用智能测径仪进行检测，根据对椭圆度的检测需求不同，一般选择单路测径仪或者双路测径仪，有更高的椭圆度要求也可采用更多轴数的测径仪，而对大口径钢管的检测则可采用具备间距可调双测头技术的大直径测径仪，可调节测量范围，也可保证检测精度。带钢与钢板检测的尺寸为宽度、厚度、长度这些信息，一般采用的为光电测宽仪、激光测厚仪与测长仪，光电测宽仪可使其适用于任何轧制规格的板材检测，激光测厚仪则为非接触高精度的检测，还没有辐射，当然对于薄板材超高精度的检测采用射线测厚仪也可实现非接触式测量，测长仪用于生产中的长度测量。角钢采用边长测量仪进行在线检测，可检测等边边长也可检测不等边的边长。
智能测量仪避免了人工检测的哪些问题?
在工业生产轧制过程中，各种截面的几何尺寸是否达标，直接影响轧材品质，轧材的尺寸越接近标称值，其品质越好，而检测人员要做的就是高精度检测几何尺寸，并在超差时，及时调整轧机控制。在很多轧材生产领域，人工检测往往不能进行在线检测，在产品生产完成后才能进行检测，如遇到热轧轧材，则还需等其冷却后在进行检测。这样一但发现不合格品，已有大量的同类不合格品被生产出来，滞后严重，更何论各种人为因素造成的误差，同时人工检测的工作量大，检测、记录等均需人工进行，更是加大了工作量，也容易出错。为了提升检测效率，降低工作量与出错率，提高检测效率与高质量产品的产出，采用智能测量仪进行在线检测，科学检测，自动测控记录等。外径、长度、宽度、厚度、直线度、表面缺陷等尺寸，均有智能测量仪对其进行在线检测，不仅仅是做到了检测功能，更是具备测控软件，对数据进行分析与存储，同时还可将数据自动传输到控制系统，从而完成高质量的生产。自动测量仪是在线自动检测装置，将其安装在生产线后，每生产一种型号，会将其标称值、正负公差、产品名称等输入到测量仪中，测量仪即可自动完成各项功能，工作人员仅需完成观测检测数据与分析图表，进行预判，并在尺寸超差时，及时控制轧机，实现了更轻松的检测方式，但检测的数据量与准确性却远超人工卡量。智能测量仪可以检测几何尺寸，不同的测量仪有不同的功用，生产圆形棒材、线材、管材、螺纹钢可采用智能测径仪、直线度测量仪、轮廓仪、测长仪等仪器，生产板材可采用测宽仪、测厚仪、测长仪等仪器，生产角钢方钢等可采用边长测量仪、轮廓仪、测长仪等仪器。正确且及时了解生产中的轧材几何尺寸，及时调整轧机，解决了检测率低、不准确、不及时等问题，改善了检测模式。
