以安全文化为引领，持续提高政治站位和思想认识
该矿坚持以理念渗透为出发点，以文化熏陶为支撑点，通过注入“愿景、站位、亲情、警示”4大理念，建塑“安全、贯彻、孝爱、对照”4种文化，致力于将正向的安全价值观根植到员工心中。提炼形成“珍惜生命，由我践行；科技兴安，幸福之源”的安全生产理念，创新“八个一”落实制度，清单式贯彻文件280余个。他们还开展“三违”悔过书、“安全为了谁”“现身说法”“共度母亲节”等20余项活动，同时，利用“周二安全活动日”剖析事故案例80余起。积极引导员工从事关个人自由、家庭幸福、企业长远的角度，重新认识安全、定位安全。
以制度标准为准绳，全力规范创建机制和流程管理
该矿着重从源头抓流程规范，全面推行“四个一”工作法，促进规程安全、设计安全、过程安全、结果安全。成立以分管矿领导为组长的5个业务保安小组，每天执行“日排查、零汇报”，每月集中审查规程措施，查出问题进行“三级闭环管控”，提升各专业的指导服务能力。对井下所有设备、设施实施编号管理，所有材料工器具实施定置管理，引导员工形成“干工作先要标准”的惯性思维。井下现场推行线性管理，机电硐室集约布置设备，集中开展“周创建、周验收”活动，累计完成创建计划1300余条，实现了“一周一提高”。
以素能提升为前提，不断丰富培训方式和对标模式
该矿将“朴素、实用、人文、低投入”作为标准化创建的4个核心，积极开展内部对标学习、外部对标突破。先后赴济二煤矿、上海庙矿业、柴里煤矿等单位开展对标学习，制定对标提升清单60余项，切实将先进矿井好的经验做法融为己用。他们还建立文件执行落实效果评价机制，矿发文件严格审查“五可”标准契合度，上级文件实时追踪落实效果。同时，创新文件传达学习“一人一档”，打通了标准学习的“最后一公里”；创新“三堂两考一警示”“四层级话安全”“安全咨询日”“素能提升考试”等活动，制定现场视频抽考制度，累计参培1700余人次，参考2.2万余人次，抽查2.5万余人次，兑现奖励27.3万元。
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现场管控为焦点，逐步消除管理盲点和事故隐患
该矿立足“控大风险、除大隐患、查大系统、防大事故”的主线，狠抓安全工作的重点、难点、薄弱点。把“双防”平台作为安全风险分级管控和隐患治理闭合销号的重要载体，利用专题培训、外出学习、上机考试等形式深化平台应用，累计参培1215人次。针对辨识出的重大风险，实行“四级管控”模式，确保风险处于可防、可控状态。围绕新版《煤矿重大事故隐患判定标准》《安全生产法》积极开展宣贯培训，组织专题培训11场次，受众2000余人次。同时，下发《新安全生产法考试规定》，每天推送10道题，管理人员累计参考1452人次，单日考试不合格人员“记账式”罚款，推动“学标准、讲标准、用标准”成为常态。
以技术管理为先导，重新明确服务定位和指导职能
该矿始终把技术进步和自主创新放在首要位置，促进技术管理服务生产、指导生产、助力生产。通过提前判断工作面前方地质构造情况，编制地质预报预警、优化过断层方案，推动断层“先治后过”落实落地。本着最大限度避开断层影响和提高单产的原则，将两个工作面优化整合为一个工作面，实施后掘进进尺比原设计减少1700米，减少投入1300多万元，并将切眼处工作面布置为梯形，多回收价值900余万元的煤炭资源。利用旧钢丝绳及原有DSJ800型皮带机头、机尾，引进新型皮带架，累计改造安装吊挂式皮带14部，改造后集适用性广、安拆简单、维护量低、高度灵活可调、减少巷道占用、降低跑偏率等优点于一体。
以装备升级为保障，全面践行少人则安和无人则安
该矿坚持“能用设备不用人”的理念，务实高效推动硬件升级。将工作面的刮板输送机升级改造为变频一体机驱动方式，有效解决设备启动前期因转速和扭矩瞬间增大，给刮板输送机结构和链条造成巨大冲击的影响，大幅提升刮板输送机的稳定性。他们采用KTC101主机控制，实现一套装置集中有序控制开启多台皮带机的功能，切实增强了皮带机运行的稳定性，大幅降低工作量，年节约人工投入110余万元。同时，推广应用气动单轨吊挪移单元支架，充分发挥其机动灵活的特性，降低员工劳动强度、提高工效，挪移操作由4人减至2人。
以考核奖惩为动力，健全完善创建责任和验收标准
该矿坚持“经得起看、经得起查、经得起问、经得起量”的原则，重新修订标准化验收办法，力求做到“三动三不”检查验收。在标准化评分表的基础上，拓展拓宽验收标准，细化出6个专业282项标准的现场验收表，把验收结果以数据的形式体现在验收表上，通过“量化数据”提升验收结果的合理性。在现场推广工程质量终身制，并将工程质量与“千分制”结合，将标准化施工质量按工程量的30%计入工分考核。通过标准化与日工资挂钩，彻底解决标准化建设初期的“上热下凉”现象。[2]
