非晶磁环

非晶磁环，是用非晶材料加工的磁性元件。根据所用非晶带材的材质不同，可分为铁基非晶，钴基非晶等等。根据材料的形状，可分为带材型磁环和粉末型磁环。非晶磁环的特点的饱和磁密远高于普通铁氧体和粉末磁芯，但随着频率升高，磁导率会很快下降，一般用于几十K到上百K的频带。

非晶磁环，或称为金属玻璃，它是20世纪70年代问世的一种新型材料，是利用急冷技术，将钢液一次成型为厚度为30微米的薄带，得到的固体合金(薄带)是不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构，正是这种合金其原子处于无规则排列的非晶体结构，使其具有狭窄的B-H回路，具有高导磁性和低损耗的特点；同时非晶合金原子排列的不规则限制了电子的自由通行导致电阻率比晶体合金高出2-3倍，这样也有利于减少涡流损耗。以非晶合金为原料制成的变压器铁心，其空载损耗与采用硅钢片的传统变压器相比，减少了75%左右，使非晶合金变压器具有十分显著地节能和环保效果，当非晶合金变压器铁心用于油浸变压器时，可明显减排多种有害气体。所以，越来越多的采用非晶合金来作为变压器铁心的原材料。

铁基非晶合金

典型性能：饱和磁感应强度Bs?1.56T?硬度Hv>?960

居里温度：Tc?410°C?密度d?7.18g/cm3

晶化温度：Tx?550°C?电阻率r?130Wm-cm

饱和磁致伸缩系数：ls?27′10-6?热膨胀系数Dl/l

最大导磁率：>2x104?>20′104?>25′104

饱和磁感应强度：1.5?T?1.5?T?1.5?T

剩余磁感应强度：<0.5?T?0.5-1.0?T?1.2?T

矫顽力：<4A/m?<2.4?A/m?<4A/m

损耗：(50Hz,?1.4T)?<0.2W/kg?<0.13W/kg?<0.3W/kg

损耗：(400Hz,?1.2T)?<1.8W/kg?<1.25W/kg?<2W/kg

损耗：(8kHz,?1.0T)?<80W/kg?<60W/kg?<100W/kg

铁损变化率：(-55°C?-125°C)?<15%?<15%?<15%

铁损变化率：(120°C′200小时)?<15%?<15%?<15%

注：上述数据为非晶带材经过最佳热处理后的磁性能，但并不代表铁芯的最终性能。当带材制造成铁芯时，由于具体情况发生某些性能变化属正常现象。

饱和磁感(T)：1.56?2.03

矫顽力：(A/m)?<4?<30

最大磁导率：(Gs/Os)?45×104?4×104

铁损：(W/kg)?50Hz,1.3T下<0.2?50Hz,?1.7T下=1.2

激磁功率：(VA/kg)?50Hz,1.3T下<0.5?50Hz,?1.7T下0.80?0.95

磁致伸缩：(>′10-6)?27?-

电阻率：(>mW-cm)?130?45

比重：(g/cm3)?7.18?7.65

晶化温度：(℃)?550?-

居里温度：(℃)?415?746

抗拉强度：(Mpa)?1500?343

维氏硬度：(HV)?900?181

厚度：(μm)?30?300

产品举例：铁基纳米晶合金

铁基纳米晶合金是由铁元素为主，加入少量的Nb、Cu、Si、B等元素所构成的合金经快速凝固工艺所形成的一种非晶态材料，这种非晶态材料经热处理后可获得直径为10-20?nm的微晶，弥散分布在非晶态的基体上，被称为微晶、超微晶材料或纳米晶材料。纳米晶材料具有优异的综合磁性能：高饱和磁感(1.2T)、高初始磁导率(8×104)、低Hc(0.32A/M)，高磁感下的高频损耗低(P0.5T/20KHz=30W/kg)，电阻率为80μΩ/cm，比坡莫合金(50-60μΩ/cm)高，经纵向或横向磁场处理，可得到高Br(0.9)或低Br值(1000GS)。是目前市场上综合性能最好的材料；适用频率范围：50Hz-100KHz，最佳频率范围：20KHz-50KHz.广泛应用于大功率开关电源、逆变电源、磁放大器、高频变压器、高频变换器、高频扼流圈铁芯、电流互感器铁芯、漏电保护开关、共模电感铁芯。

可取代硅钢、坡莫合金及铁氧体，作为各种形式的高频(20KHz-100KHz)开关电源中的大中小功率的主变压器、控制变压器、滤波电感、储能电感、电抗器、磁放大器、饱和电抗器铁芯、EMC滤波器共模电感和差模电感铁芯、ISDN微型隔离变压器铁芯；同时广泛应用于各种类型不同精度的互感器铁芯。

高饱和磁感应强度、高导磁率、低矫顽力、低损耗及良好的稳定性、耐磨性、耐蚀性，同时具有较低的价格，在所有的金属软磁材料中具有最佳的性能价格比。

典型性能

饱和磁感应强度B：1.25?T

饱和磁致伸缩系数：2×10-6

居里温度Tc：560?°C

密度d：7.2?g/cm3

晶化温度Tx：510?°C

电阻率：130mW-cm

硬度Hv：880kg/mm2