着色渗透探伤剂操作的六个基本步骤
渗透检验的六个基本步骤是：预清洗，渗透，去除表面多余的渗透剂，干燥，显像和检验。
表面准备和预清洗。表面准备是指零件在渗透检验前的表面清理，包括清理铁屑，铁锈，毛刺，氧化皮，积炭层，熔渣大牛股表面污染。预清洗是渗透检验的第一道工序，用来去除零件表面的油污之类的表面污染。渗透检验前必须清除所有的表面污染物，因为这些表面的存在会有如下影响：1.阻止渗透剂渗进缺陷中去，甚至堵塞住缺陷。2.渗透剂渗进却先后与缺陷中的油污混合，使显示的荧光亮度或颜色强度降低。3.渗透剂容易保留在零件上有油污的地方，可能将这些部位的缺陷显示掩盖掉。4.渗透剂易保留在零件上的毛刺，氧化皮等部位，而产生虚假显示。5.零件表面的油污带进渗透剂槽中，会污染渗透剂，降低渗透的发光强度或颜色强度，降低渗透剂的渗透能力及使用寿命。
渗透。渗透是以渗透剂覆盖零件。覆盖的方法可用喷涂，刷涂，流涂，静电喷涂或浸涂等。应根据零件的大小，形状，数量和检验部位来选择合适的方法。一般地说，小零件多采用浸涂法。大零件采用喷涂法，流涂法。焊缝采用刷涂法，局部检验采用刷涂法或喷灌，全面检验采用浸，喷法。无论采用哪种方法，都要保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持湿润状态。由于渗透剂只要不干在零件表面上，就一直有渗透作用，因此，不论采用哪种方法都能达到渗透的目的。在实际应用中，总是希望尽量采用浸涂的方法，因浸涂能确保零件表面完全被渗透剂覆盖上。
去除表面多余的渗透剂。本步骤要求从零件表面上去除所有的渗透剂，又不能将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出来，从而保证在的都合格的背景前提下取得最高的检验灵敏度。水洗型渗透剂直接用水去除，后乳化型渗透剂在乳化后，用水去除，溶剂去除型渗透剂用溶剂擦除。
干燥。溶剂去除法不必进行专门的干燥处理。用水清洗的零件，采用干粉显像或非水湿显像时，零件在显像前必须进行干燥处理，若采用含水湿显像，水洗后直接显像，然后再进行干燥处理。
显像。显像的过程是从缺陷中吸出渗透剂的过程。干粉显像法大量应用于荧光渗透建安。零件干燥后，立即进行显像，热的零件能得到更好的显像效果。干粉显像可将女鬼剑埋入显像粉中进行，也可用喷枪或静电喷粉显像，但最好采用喷粉柜进行喷粉显像。喷粉显像时将零件放入粉末柜中，用经过过滤的干净干燥的压缩空气或风扇，将显像粉吹扬起来，使呈粉雾状，将零件包围住，在零件上均匀地覆盖一层显像粉。这种方法能使形状复杂的零件一次完全覆盖上显像粉，一次喷粉可显像一批零件。经干粉显像的零件，检验后，显像粉的去除很容易。
检验。着色检验在白光下进行，白光强度要足够，为确保检查细微的缺陷，被检零件上耳朵照度应至少达到1000勒克斯。
理想的着色渗透探伤剂
理想的着色渗透探伤剂应具备以下性能：
1.能容易地渗入零件表面细微的缺陷中；
2.能停留在表面开口的缺陷中，即使是浅而宽的开口缺陷，渗透剂也不容易从缺陷中清洗出来；
3.不容易挥发，不会很快地干在零件表面上；
4.容易从被涂覆过的零件表面上清除掉；
5.易于从缺陷中吸附到零件表面上来，即使缺陷很细微，也要易于吸附到零件表面上来；
6.扩展成薄膜时，仍有足够的荧光亮度或颜色强度；
7.当暴露在热，光及紫外线时，化学和物理性能稳定，有持久的荧光亮度或颜色强度；
8.不受酸或碱的影响
9.在存放和使用过程中，各种性能稳定，不分解，不混浊，不沉淀；
10.对被检材料和存放容器无腐蚀；
11.无不良气体；
12.闪点高，不易着火
13.无毒，对人体无害，不污染环境
14.价格便宜。
JYBL-4型着色渗透探伤剂是我公司为满足用户需要，引进日本产品配方为主要原料开发生产的溶剂，水洗两用型探伤剂产品。其综合性能优异，在灵敏度，可去除性，渗透显像速度等关键参数方面均达到或超过了国内先进水平。
产品特点：
*超低氟氯硫含量，采用经过严格选择检验的原料生产，严格控制生产工艺，氟氯硫含量远低于国内相关产品。
*采用进口SOSTER大盖嘴促动器型阀门，喷涂分布均匀，覆盖面大，不堵且手感好，P,R,D喷嘴可互换。
*选用原装日本环保型进口染料与助剂，使产品快速渗透，快速显像，节省时间。不含有毒，有害，强刺激气味有机溶剂，确保使用者能够在安全无害的环境中操作。
*检测灵敏度高，灵敏度达到着色渗透探伤中高级以上水平，在国内同等级产品中对比效果显著，渗透颜色鲜明，显像均匀细腻，裂纹清晰。
*水/溶剂两用清洗，水清洗性能好，节省成本且不影响灵敏度。
适用范围：
可广泛用于化工，造船，发电，航空，机械，汽车，冶金，铁路，压力容器等部门的渗透探伤检测。
包装：
500ML气雾罐/每套6罐/每箱8套
18L桶装（散装）
