比如在冶金行业有物理重力分离法与化学浸出法的不同工艺；在油脂行业有物理压榨炼油和化学溶剂浸出法同时存在，等等。食用油生产中的化学浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低。
食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和化学浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法。化学浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。是目前国际上公认的最先进的生产工艺。这种工艺的优点是出油率高，企业可以降低成本，对种子中其他成分（特别是蛋白质）的破坏小，是目前最广泛使用的食用油制作法。但过程中可能会残留有害物质，如正己烷等，这些物质有致癌可能。
大豆油国家标准（GB1535－2003）对溶剂残留量有明确规定：
-大豆原油质量指标：溶剂残留量小于等于100（mg/kg）
-压榨成品大豆油、请出成品大豆油质量指标为：
溶剂残留量/浸出油：一级、二级：不得检出；三级、四级：小于等于50（mg/kg）
压榨油：溶剂残留量/一级、二级、三级、四级：均不得检出
压榨油和一级、二级请出油的溶剂残留量检出值小于10mg/kg时，视为未检出
。
压榨法和浸出法只是两种不同的油脂制取工艺，无论是浸出油还是压榨油，只要符合我国食用油脂质量标准和卫生标准的，就都是安全的食用油。[1]
工艺以菜籽油为例的化学浸出法工艺如下：先将菜籽压成碎薄片 → 用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中，形成混合油→ 然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭（碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭） → 最后制成食用油。
优点化学浸出法的使用能够明显提高出油率。以制取花生油为例，100斤花生经过压榨后，有将近10斤油残留在剩余的“饼粕”里，无法继续压榨出来。用浸出方法能让制油原料充分压榨，油脂残留非常低，不超过1%。出油率高，特别能从含油量不高的油料中提取出更多的油，是选择化学浸出工艺的最重要原因。化学浸出法生产成本低，因此价格一般要低于压榨油。
安全风险6号抽提溶剂油主要成份为正己烷（C6H14）74%和环己烷（C6H12）16%，其中正己烷是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体。正己烷是一种化学溶剂，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂，具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的可导致晕倒、神志丧失、甚至死亡。在化学浸出法生产过程中，会有部分微量化学物质残留。特别是六号轻汽油（主要为正乙烷）等有机物难完全清除，只有精练达到非常严格的标准之后，才能放心食用，否则，很容易对人体产生危害作用；而且在高温精练中，难免会使一些维生素的营养物质受损失。关于浸出法生产工艺的危害，网上多有争论。
压榨与浸出物理压榨工艺将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)
→ 然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→ 再入螺旋榨油机压榨
→ 出毛油（半成品油）
→ 将毛油沉淀
→ 进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到130-140摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5 Kg进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介)
→ 最后制成食用油
化学浸出油先将菜籽压成碎薄片
→ 用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油
→ 然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油
→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭)
→ 最后制成食用油
压榨油与浸出油相对应，属于两种不同的制油工艺。压榨油的制油工艺是“物理压榨法”，而浸出油的制油工艺是“化学浸出法”。国家食物与营养学会理事、全国食品质量与安全专业教学指导委员会委员农绍庄教授表示，两种油各有利弊，食用油的好坏关键是看生产过程中的操作是否规范。只要符合国家标准就可安全食用。
