工频脱磁器主要有电源开关、塔轮式脱磁线圈和补偿电容等组成。塔轮式脱磁线圈直接采用50Hz工频电源，依靠从大到小多个串在一起的线圈产生轴向衰减的磁场强度，达到对矿物的脱磁。工频脱磁器由于自身的特点，要提高磁场强度，只能靠提高脱磁线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗和铜耗，而且给线圈散热带来困难。工频脱磁器虽具有结构简单、运行可靠的特点，但由于本身的限制，一般工作场强较低，且磁化频率受电源频率限制，在处理焙烧矿和高励磁、高矫顽力矿石时，脱磁效果不理想。因此，工频脱磁器一般用于要求退磁场强较低的磁性矿物的脱磁。
中频脱磁器它能获得较高的退磁场强和磁化频率。对磁性矿物达到较理想的脱磁效果。但这种设备电器线路和冷却系统结构复杂，占地面积大，造价高，运行时主要元件和脱磁线圈都需要水冷，给操作和维护带来许多麻烦和不便。
脉冲脱磁器脉冲脱磁器是八十年代后开发研制的新型高效脱磁设备。它与以往工频和中频脱磁器相比，具有高退磁场强和高频率的特点而且退磁场强可根据实际矿石性质进行调节来达到最佳脱磁效果。这种脱磁器运行稳定，维护和操作方便，脱磁线圈用铜材很少且不发热，其电耗不到工频脱磁器的十分之一，是一种高效节能设备，目前已基本上代替了工频和中频脱磁器。
发展方向(1)从以上3种脱磁器的技术特点来看，脉冲脱磁器顺应了脱磁器的发展趋势，具有高效节能运行可靠，脱磁效果好等优点，今后必将全面替代工频和中频脱磁器。
(2)进一步研制抗干扰能力强，可靠性高的数字式和单片机控制的触发电路是今后脉冲脱磁器完善和发展的方向。例如烟台鑫海矿机生产的脱磁器高效节能，抗干扰能力强，被广泛应用。
(3)随着新一代高磁能积永磁材料的开发和普遍使用。研制新一代更为节能的永磁脱磁器将成为今后的又一发展方向。
注意事项(1)由于输送原矿的性质所致，复合板易粘积粉矿，卸矿不干净，有少量粉矿落在设备底部，所以中型板式给矿机应顺向胶带机安装或底部有清矿装置，以便及时清理积矿。目前选矿厂用的3台板式给矿机均顺胶带机方向安装，积矿直接落到胶带机尾部，减少了人工清理。
(2)复合板之间有缝隙，粉矿易渗入，在上层和回层复合板之间也产生积矿，需岗位工定期清除。
(3)给矿机上的漏斗内应有少量的存矿形成自衬层，以减轻矿石对复合板的直接冲击。
应用范围GMT型脉冲脱磁器是高效节能的设备。广泛应用于以下行业：磁选厂分机 筛分及过滤前的脱磁，其脱磁效果明显，通过脱磁可以显著提高筛分和分机效率，降低精矿滤饼水分，提高选矿综合指标。
洗煤厂重介质系统中，使用的加重剂是铁磁性矿粉，磁选后剩磁较大，磁团聚现象严重，沉降速度快，稳定性差，通过脱磁大大降低磁介质的沉降速度，提高稳定性。
磁选生产中的用途脱磁器是磁铁矿石选矿厂独有的一种辅助设备。它的作用是消除磁铁矿的剩磁，破坏磁团聚。磁铁矿属于亚铁磁性物质，具有磁畴结构，它进入磁选机的磁场后立即被磁化。由磁选机排出后，虽然离开了磁场，但仍保留一部分剩磁，剩磁的多少与矿石性质（如矿物组成、结构、粒度等）有关，有的矿石剩磁显著，有的矿石则不明显。具有剩磁的矿粒就好比是一个具有两个磁极的小磁铁，这些“小磁铁”的异性极相互吸引，就会形成团或链，称此现象为磁团聚。磁团或磁链的性质与单个矿粒不同，会对后续的筛分、分级和选别作业产生影响。
特点及用途1、GMT型脉冲脱磁器系新型高效节能脱磁设备，广泛用于磁选厂分级筛分及过滤作业前的脱磁，其脱 磁效果明显，经脱磁可以显著提高筛分和分级效率，降低精矿滤饼水分，提高选矿综合指标；也可用 于洗煤厂磁介质加重剂的脱磁。
2、该设备中心控制器采用进口名牌集成电路，并采用了光电隔离等措施，使主回路与控制器无干扰。从根本上保证了该设备的可靠性，稳定性和持久性。
3、该设备脱磁场强高，脱磁效率高。耗电少，仅为工频脱磁器的1/20。
4、由于技术不断革新，使得该设备结构更简单牢固，安装操作方便，维护容易。
5、该设备脱磁波型为标准振荡脱磁波（正弦或余弦衰减波）。
6、绝不会莫名其妙地跳闸（掉电）。电子控制板保质两年以上。
主要技术数据脱磁场强：85-195KA/m
振荡频率：400-1000Hz
脱磁率：大于99%
矿浆流速：≤3m/s
电源电压：～220V
环境温度：-20℃ ─ +40℃
